近日，由賽拓星眸自主研發(fā)的玻璃外觀缺陷在線檢測設(shè)備，在華北地區(qū)大型建筑玻璃深加工企業(yè)的產(chǎn)線上成功完成部署并正式投入運行，解決了建筑玻璃深加工行業(yè)長期以來的質(zhì)量檢測難題。

賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備 在建筑玻璃工廠應(yīng)用現(xiàn)場

一、建筑玻璃客戶質(zhì)檢需求調(diào)研：

1、工位情況：計劃于鋼化后下片位新增檢測工位，產(chǎn)線為間歇性出片，玻璃規(guī)格混排，玻璃max幅寬3m*6m，產(chǎn)線速度≤15m/min；

2、檢測需求：檢測項目包括氣泡、劃傷、崩邊、污漬等缺陷，劃傷檢測精度：寬度≥0.2mm；氣泡檢測精度：最短邊長度≥1mm。

建筑玻璃產(chǎn)線鋼化后下片位（檢測設(shè)備部署前）

二、為客戶定制的玻璃外觀缺陷在線檢測解決方案

針對客戶的上述玻璃檢測需求，賽拓星眸為其定制了一套部署于鋼化線下片工位的全自動玻璃外觀缺陷在線檢測設(shè)備。無縫對接，采用龍門架式結(jié)構(gòu)集成于鋼化后下片傳輸輥道上，無需改造現(xiàn)有輸送輥道，采用高分辨率工業(yè)相機和特殊光學(xué)打光的成像系統(tǒng)，結(jié)合AI深度學(xué)習(xí)算法的綜合方案，玻璃在完成鋼化輸送到下片臺的過程中即完成檢測、判定，流程無縫銜接。

建筑玻璃產(chǎn)線鋼化后下片位（檢測設(shè)備部署后）

1/ 高精度成像 檢測像素精度0.05mm

通過高分辨率工業(yè)相機與光學(xué)鏡頭的精準(zhǔn)選型與計算，系統(tǒng)檢測像素精度0.05mm，針對氣泡等點狀缺陷檢測精度最短邊長度≥0.15mm，劃傷等線狀缺陷檢測精度：寬度≥0.05mm，長度≥2mm，此精度確保了即使是玻璃缺陷能穩(wěn)定成像。

2/ AI檢測技術(shù) 玻璃缺陷精準(zhǔn)識別并分類：

采用AI深度學(xué)習(xí)大模型與細分模型相結(jié)合的方式能夠同時識別、分類氣泡、劃傷、雜質(zhì)、崩邊、臟污等缺陷，并有效區(qū)分水漬等干擾項。

3/ 大尺寸混片檢測 支持玻璃幅寬3米（max）

通過高分辨率工業(yè)線陣相機組、高精度拼接技術(shù)，系統(tǒng)成功解決了3米幅寬（max）玻璃的全幅面成像難題，確保檢測無死角。玻璃邊緣實時追蹤算法，自動識別不同尺寸玻璃邊界并分割檢測區(qū)域，支持同時檢測輸送輥道上多塊并行玻璃。設(shè)備采用觸發(fā)傳感器（光電傳感器） 控制相機拍照，有玻璃經(jīng)過時觸發(fā)，無玻璃時系統(tǒng)待機，完美適應(yīng)間歇性出片工況，且不會漏檢。

大尺寸混片檢測

4/ 人機交互可視化 實時顯示檢測結(jié)果

人機交互電子屏實時顯示檢測畫面，缺陷位置（系統(tǒng)實時計算缺陷的精確坐標(biāo)，并在對應(yīng)位置進行標(biāo)記）、缺陷類型（氣泡、劃傷、崩邊、污漬等缺陷）、判斷結(jié)果（OK/NG），方便后續(xù)工位的分揀或處理。

5/ 數(shù)字化管理

檢測系統(tǒng)記錄每一塊玻璃的檢測結(jié)果、圖像、時間等信息，支持多種缺陷圖表分析，為生產(chǎn)管理提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。

三、賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備在建筑玻璃工廠應(yīng)用展示

賽拓星眸玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備在建筑玻璃工廠應(yīng)用現(xiàn)場

賽拓星眸外觀缺陷在線檢測解決方案能夠為建筑玻璃行業(yè)帶來切實價值的成熟解決方案。不僅是簡單替代人眼，更是通過精準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化的全面升級，為企業(yè)構(gòu)建了全新的質(zhì)量護城河。