鎂磚的原料主要是菱鎂礦，其基本成分是MgCO3，經(jīng)過高溫煅燒再破碎到一定粒度后成為燒結(jié)鎂砂。鎂砂廣泛用作補爐材料、搗打材料，含雜質(zhì)少的鎂砂（ω（CaO）2）

鎂磚屬于堿性耐火材料，對堿性熔渣有較強的抵抗能力，但不能抵抗酸性渣的侵蝕，在1600℃高溫下，與硅磚、黏土磚甚至高鋁磚接觸都能起反應(yīng)。鎂磚的耐火度在2000℃以上，但其荷重軟化點只有1500~1550℃。而且開始軟化到40%變形的溫度間隔很小，只有30~50℃鎂磚的熱穩(wěn)定性也較差，這是鎂磚損壞的一個重要原因。

在加熱爐及均熱爐上，鎂磚主要用于鋪筑爐底表面層及均熱爐爐墻下部，它可以抵抗 氧化鐵皮 的侵蝕。

生產(chǎn)工藝：

將鎂砂原料破粉碎成顆粒料和粉料，按一定的配比配料后，加入結(jié)合劑混練成泥料，然后經(jīng)成型、干燥、燒成等工序制成燒成鎂磚。普通鎂磚的燒成溫度一般為1500~1650℃，高純鎂磚的燒成溫度則高達1700~1900℃。化學(xué)結(jié)合鎂磚生產(chǎn)工藝基本相同，只是采用化學(xué)結(jié)合劑結(jié)合無需高溫?zé)�，僅需適當(dāng)?shù)牡蜏責(zé)崽幚砑纯芍瞥刹粺V磚。

南京佰盛玻璃技術(shù)有限公司、南京佰盛裝備科技有限公司、江蘇窯爐科技有限公司分別成立于2007年、2013年和2019年。公司位于南京市溧水區(qū)機場科技工業(yè)園，是大部分國家玻璃技術(shù)裝備工程系統(tǒng)集成服務(wù)商。提供玻璃工程研發(fā)設(shè)計、工程施工、裝備制造、調(diào)試及生產(chǎn)運營“一站式”系統(tǒng)集成服務(wù)。公司自成立以來，始終堅持以“科技、創(chuàng)新、服務(wù)”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價值。公司注冊資本7000萬元，裝備制造基地占地50余畝、建筑面積為1.8萬余平方米。擁有先進的智能制造設(shè)備及系統(tǒng)裝備20余臺套。公司成立15年來，在玻璃工廠新建、窯爐冷修、熱修、熱風(fēng)烤窯，玻璃生產(chǎn)線裝備制造上有著先進技術(shù)和豐富的經(jīng)驗。光伏壓延玻璃、中小型浮法節(jié)能玻璃、水玻璃及輕工節(jié)能玻璃、全氧及電助熔玻璃技術(shù)上，有公司自有的****技術(shù)。2016年以來公司分別取得冶金工程施工總包乙級、工業(yè)管道GC2、壓力管道元件制造許可證、建材玻璃工程設(shè)計乙級，取得相關(guān)****性20余項。自2007年公司成立以來，公司營收平均每年30%增長。系江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、南京市瞪羚企業(yè)。

公司人才結(jié)構(gòu)合理，擁有專業(yè)工程技術(shù)人員60余名，其中具有中高等技術(shù)職稱的20余名。為了開發(fā)出真實適合市場需求的玻璃行業(yè)的新產(chǎn)品、新工藝，公司特聘請行業(yè)相關(guān)人士作為咨詢顧問，同時公司也將依靠自身的技術(shù)與資金實力，與國內(nèi)外同行及高校、研究設(shè)計院長期保持科研項目的“產(chǎn)、學(xué)、研”合作，使用戶得到較優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和較好的利潤回報。

較硬的技術(shù)、較好的服務(wù)、較好的信譽，國際較好玻璃企業(yè)：飛利浦、弓箭、肖特、臺玻、圣戈班，國內(nèi)企業(yè)：中材國際工程、中國玻璃、山東晶華、江西黑貓、湖北億鈞、江蘇索拉特、唐山金信等都是我們服務(wù)的客戶。泰國、越南、印尼、印度、巴基斯坦、埃及、烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦、孟加拉等一帶一路國家，是我們公司重點開發(fā)并維護的客戶。

雄厚的技術(shù)力量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，做玻璃行業(yè)較具價值的服務(wù)商，是我們不懈的追求。

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南京佰盛玻璃技術(shù)有限公司成立于2006年2月。是一家有經(jīng)驗從事玻璃工廠設(shè)計（從配料到窯爐及自動化控制等所有系統(tǒng)），并對玻璃工廠的窯爐及附屬系統(tǒng)進行安裝和玻璃生產(chǎn)技術(shù)服務(wù)的有經(jīng)驗公司。公司服務(wù)于生產(chǎn)平板玻璃、光伏壓延玻璃、電光源玻璃、日用玻璃、水玻璃、玻璃棉及陶瓷熔塊等產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家；進行生產(chǎn)線的設(shè)計，工程的安裝和施工。包括點火、烤窯，投產(chǎn)及相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)，技術(shù)服務(wù)，并且對玻璃窯爐進行冷熱修施工。是有經(jīng)驗從事玻璃生產(chǎn)技術(shù)及施工的有經(jīng)驗公司。本公司注冊資本500萬元。擁有有經(jīng)驗技術(shù)人員28名。其中有高等技術(shù)員11名，擁有中高等技工36名。公司不僅對相關(guān)玻璃工程進行設(shè)計，還進行窯爐有經(jīng)驗施工，對大中型玻璃窯爐進行冷熱修。公司有經(jīng)驗技術(shù)人員側(cè)重浮法、平拉（格法）玻璃、壓延玻璃及光伏壓延玻璃生產(chǎn)線的設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù).對60t/d至600t/d級的玻璃窯，從馬碲焰、橫火焰，都進行了大膽的創(chuàng)新改造。近年來公司立足創(chuàng)新，努力公關(guān)，對玻璃窯爐的節(jié)能，環(huán)保等方面進行了大量的技術(shù)改造，在窯爐結(jié)構(gòu)，燃燒系統(tǒng)方面做了很大的改進；滿足了提高熔化率，降低能耗，符合環(huán)保要求的新的技術(shù)。并在全氧燃燒系統(tǒng)方面有自己公司獨有的技術(shù)。公司專有技術(shù):節(jié)能窯爐設(shè)計技術(shù)，窯爐冷修胸墻掛勾磚頂換，大碹整體提升下降技術(shù)，“L”型吊墻設(shè)計安裝，低投入原料自動配料系統(tǒng)，新型燃燒系統(tǒng).公司以“科技、創(chuàng)新、服務(wù)”為宗旨，為客戶創(chuàng)造價值。

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鎂磚

耐火材料應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預(yù)測分析報告》統(tǒng)計，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術(shù)水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴(yán)重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當(dāng)務(wù)之急。宋楨雨認為，耐火材料行業(yè)必須引導(dǎo)原料礦山組織科學(xué)開采，對資源進行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關(guān)。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術(shù)、控制技術(shù)、裝備水平參差不齊，先進的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術(shù)，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節(jié)能減排。《耐火材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術(shù)含量。