隨著科技水平的不斷提升，玻璃的鋼化技術(shù)也隨著提升到了一個(gè)高度。玻璃鋼化技術(shù)早起源于1930年前后，到目前已經(jīng)有了80多年的發(fā)展歷程，其鋼化技術(shù)得到了很大的提升。相對(duì)來(lái)說(shuō)，玻璃的鋼化在玻璃加工過(guò)程中屬于后續(xù)工序，但凡在鋼化階段出現(xiàn)任何損失、產(chǎn)生次品等現(xiàn)象，帶來(lái)的成本損失都是巨大的，因此，鋼化過(guò)程應(yīng)該得到重視。

　　1、玻璃鋼化方法

　　所謂的玻璃鋼化就是為了改善玻璃自身的機(jī)械性能特點(diǎn)，而進(jìn)行的玻璃加熱以及迅速冷卻的過(guò)程。其原理就是在玻璃加熱之后迅速通過(guò)冷卻技術(shù)使玻璃自身具有足夠的張應(yīng)力，在全表面產(chǎn)生相應(yīng)的壓應(yīng)力。鋼化過(guò)程有效地實(shí)現(xiàn)了玻璃所需要的安全性、強(qiáng)度高以及熱穩(wěn)定性等特性，能夠滿足生活需求。玻璃鋼化的方法分為物理鋼化以及化學(xué)鋼化兩種類型。首先物理鋼化的原理就是通過(guò)利用熱傳遞介質(zhì)對(duì)玻璃材料進(jìn)行加熱，并在冷卻介質(zhì)中急速冷卻。其方法根據(jù)介質(zhì)不同可以分為以下幾種：

　　1）氣體介質(zhì)鋼化法：所謂的氣體介質(zhì)一般使用空氣作為熱傳遞介質(zhì)，這時(shí)需要鋼化爐達(dá)到600~700℃的溫度。再通過(guò)吹入空氣的方式，使玻璃冷卻。這種冷卻方式雖然大大降低了冷卻成本，同時(shí)能夠保證人體不受傷害。但是，冷卻速度慢，冷卻效率低，容易導(dǎo)致玻璃變形。

　　2）液體介質(zhì)鋼化法：顧名思義，液體解釋鋼化法就是利用液體將加熱的玻璃進(jìn)行鋼化冷卻。

　　3）微粒鋼化法：利用顆粒較小的氧化鋁對(duì)加熱軟化的玻璃進(jìn)行微粒冷卻。這種方法的冷卻效果非常好，玻璃鋼化質(zhì)量很高，但是，相對(duì)的成本也較高。

　　相對(duì)于物理方法，還有化學(xué)鋼化的方法。這種方法主要就是通過(guò)化學(xué)方法改變玻璃的表面成分的方式增加玻璃的壓應(yīng)力，改善玻璃的機(jī)械性。這種方法鋼化的玻璃不易發(fā)生變形，質(zhì)量較好。但是其效率低而且成本較高。

　　2、玻璃鋼化設(shè)備的節(jié)能及其關(guān)鍵技術(shù)

　　隨著技術(shù)水平的提升，玻璃鋼化技術(shù)的得到了很快的發(fā)展。目前應(yīng)用較為廣泛的就是當(dāng)前較為流行的隧道式鋼化爐。這種鋼化爐由于利用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到了廣泛的追捧。其鋼化爐主要由前段裝片臺(tái)、加熱區(qū)、鋼化冷卻區(qū)、卸片臺(tái)、操作臺(tái)以及電氣控制裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來(lái)源主要來(lái)自爐內(nèi)的電熱元件。這就需要控制好電熱元件與所學(xué)加熱的玻璃板之間的距離，否則很容易造成熱量浪費(fèi)，導(dǎo)致能源浪費(fèi)。綜合上述，總結(jié)玻璃鋼化的能耗浪費(fèi)主要出現(xiàn)在加熱區(qū)以及冷卻區(qū)。

　　2.1采用玻璃鋼化爐內(nèi)的多工位加熱技術(shù)

　　應(yīng)用多工位的加熱技術(shù)不僅能夠具有很大的節(jié)能效果，同時(shí)還大大避免了鋼化爐炸爐的現(xiàn)象。所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長(zhǎng)度方向有規(guī)格相同的玻璃在各自的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行往返擺動(dòng)，在各自的區(qū)域內(nèi)完成預(yù)設(shè)的時(shí)間，當(dāng)將玻璃加熱到相應(yīng)的要求之后，移動(dòng)到下一個(gè)工位。雖然各種鋼化爐的制造工藝不同、構(gòu)造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度確實(shí)差不多的。對(duì)于多工位鋼化爐來(lái)說(shuō)，能夠大大降低爐內(nèi)的溫差，避免玻璃在鋼化爐內(nèi)炸裂的發(fā)生，減少熱量損耗，對(duì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排具有很大的推進(jìn)作用。

　　2.2采用變頻技術(shù)

　　變頻技術(shù)多應(yīng)用于風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)和陶瓷輥道傳動(dòng)中，節(jié)能效果相對(duì)顯著。使用變頻技術(shù)的鼓風(fēng)機(jī)，不僅能夠很快的實(shí)現(xiàn)玻璃鋼化過(guò)程中冷卻區(qū)風(fēng)量的要求，而且能夠產(chǎn)生足夠的風(fēng)壓。這種急速冷卻的自動(dòng)風(fēng)壓、風(fēng)量調(diào)節(jié)在很大程度上節(jié)約了電能、降低了能量損耗。風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和陶瓷輥道速度的優(yōu)化匹配，也提升了玻璃鋼化的質(zhì)量。

　　3、結(jié)語(yǔ)

　　文章主要介紹了玻璃鋼化行業(yè)當(dāng)前的背景，從而進(jìn)一步探討了玻璃鋼化的方法主要有物理方法以及化學(xué)方法。進(jìn)而分析當(dāng)前玻璃鋼化設(shè)備的節(jié)能措施主要從應(yīng)用較為廣泛的電加熱、隧道式鋼化爐入手分析設(shè)備的機(jī)械以及結(jié)構(gòu)，從而為玻璃鋼化設(shè)備的節(jié)能以及關(guān)鍵技術(shù)提出指導(dǎo)意見。