據(jù)介紹，南海羅村生產(chǎn)基地9座窯爐將于今年12月31日前全部轉(zhuǎn)用天然氣。同時，為有效削減NOx(氮氧化物)的排放量，華興玻璃引入先進的富氧燃燒技術(shù)，優(yōu)化熔化工藝，每年可以削減NOx排放量441噸。
　　
　　另外，華興還引入熱效率更高的底部內(nèi)插式電助熔技術(shù)，以清潔電能替代部分化石燃料，實現(xiàn)減排的目的，引進全部先進窯爐燃燒和熔化技術(shù)，結(jié)合燃料轉(zhuǎn)用天然氣的窯爐改造，預計每年節(jié)約4%的燃料消耗，可以削減NOx排放量74噸。
　　
　　羅金昆介紹，上述升級改造后，公司主要污染物排放指標可遠遠優(yōu)于《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》(GB9078-96)和《日用玻璃行業(yè)準入條件》相關(guān)要求。通過節(jié)能減排的一體升級改造后，公司NOx排放總量將大大降低，降幅35%以上，遠遠高于《大氣污染防治國十條》規(guī)定的“要點行業(yè)主要大氣污染物排放強度下降30%以上”，以及《廣東省大氣污染防治行動計劃(2014-2017)》規(guī)定的“要點行業(yè)排污強度比2012年下降30%以上”的要求。
　　
　　環(huán)保升級：龍頭企業(yè)訂單年升三四成
　　
　　雖然環(huán)保改造和轉(zhuǎn)型升級的過程異常痛苦，但近年來一系列數(shù)據(jù)和事實證明了李深華的話：經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)保并不矛盾。
　　
　　持續(xù)的環(huán)保投入改造和升級，讓華興玻璃嘗到了環(huán)保升級后的甜頭。華興2007年大規(guī)模啟動環(huán)保改造后，從2008年經(jīng)濟危機開始，年銷售額以每年15%到20%的速度增長，國內(nèi)外龍頭企業(yè)的訂單以每年30%到40%的速度增長。目前海天味業(yè)約八成的玻璃瓶由華興供應，而2010年開始合作的百威啤酒一家公司，去年的訂單就達8億元，今年可達13億元。
　　
　　李深華說：“2007年和百威等世界500強大客戶接觸時，華興找到了發(fā)展方向，我們要和全部大公司合作、想變得更好，就必須轉(zhuǎn)型升級，提高自己的競爭力，你想追白富美，自身也要努力成為高富帥。”
　　
　　直到2010年華興與百威才達成合作，合作的達成也得益于華興一系列環(huán)保改造和轉(zhuǎn)型升級，“像百威這樣的全部大公司，對供應商的要求是非常嚴格的，他們首先看重的是企業(yè)的社會責任感，一旦認可你，是不會輕易更換的。”李深華認為，雖然環(huán)保改造和轉(zhuǎn)型升級很痛苦，但誰走過去誰就有了新的發(fā)展機遇，只有與時俱進，企業(yè)才能獲得可持續(xù)發(fā)展。