表面處理設(shè)備的選擇
　　
　　1、一般而言，表面處理設(shè)備噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據(jù)零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強(qiáng)烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是要點(diǎn)考慮的因素。
　　
　　2、生產(chǎn)效率確定表面處理設(shè)備種類：
　　
　　根據(jù)加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線、半自動(dòng)化噴砂設(shè)備、壓入式噴砂機(jī)、吸入式噴砂機(jī)。
　　
　　3、工件尺寸確定表面處理設(shè)備規(guī)格：
　　
　　根據(jù)工件尺寸選擇機(jī)艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
　　
　　4、壓縮空氣要求：
　　
　　根據(jù)表面處理設(shè)備規(guī)格確定空壓機(jī)容量，并留20%余量，以保護(hù)空壓機(jī)使用壽命。
　　
　　一、表面處理設(shè)備功能或用途
　　
　　1．工件表面的清理
　　
　　表面噴砂可用作對(duì)金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機(jī)加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機(jī)件表面等進(jìn)行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)。拋丸機(jī)亦可替代生產(chǎn)量大或工件過(guò)大可優(yōu)先選擇。
　　
　　2．表面處理設(shè)備工件表面涂覆前的預(yù)處理
　　
　　噴砂機(jī)可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
　　
　　3．表面處理設(shè)備改變工件的物理機(jī)械性能
　　
　　噴砂機(jī)噴砂可以改變工件表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件，降低偶件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的噪音�？墒构ぜ砻嬗不�，提高零件的耐磨性和舒緩勞累強(qiáng)度。
　　
　　4．表面處理設(shè)備使工件表面的光飾加工
　　
　　可以改變工件表面粗糙度Ra值�？梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面，以達(dá)到光飾加工的目的。
　　
　　二、表面處理設(shè)備主要參數(shù)
　　
　　影響噴砂加工的主要參數(shù)：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等。
　　
　　三、表面處理設(shè)備環(huán)保特點(diǎn)
　　
　　1．使用噴砂機(jī)拋丸機(jī)較大地改善了粉塵對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)工人健康的危害。
　　
　　2．可直接安裝在生產(chǎn)線上，節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn)。
　　
　　3．工作方法靈活，工藝參數(shù)可變，能適應(yīng)不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求。
　　
　　4．在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用，消耗量小。