什么是玻璃深加工設備
　　
　　玻璃深加工設備概述
　　
　　玻璃深加工是指有可能改變玻璃的性能并賦予它新的或不同的功能的技術。尤其對平板玻璃，深加工就是提升平板玻璃的附加值。隨著新產品的開發(fā)和新市場的拓展，它的附加值也越來越來高；玻璃深加工設備就是針對這些產品而研發(fā)的玻璃機械。
　　
　　玻璃深加工設備分類
　　
　　玻璃深加工設備可分為：玻璃磨邊機、玻璃清洗機、玻璃鉆孔機、玻璃打砂機等。
　　
　　玻璃深加工設備的所加工產品
　　
　　1、鋼化玻璃；2、中空玻璃；3、夾膠玻璃；4、防火玻璃；5、光學玻璃；6、汽車玻璃；7、鍍膜玻璃；8、防彈玻璃；9、家電玻璃。
　　
　　加工內容包括：彩繪、噴雕、鑲嵌、家具玻璃是賓館、飯店、商場、家庭等場所裝飾、裝修不可缺少的工藝玻璃產品。它們具有豪華靚麗、造型別致，款式多樣、富有藝術特色，與周圍環(huán)境交相輝映；中空玻璃、立體雕刻、彩繪玻璃、噴砂玻璃、夾絲玻璃、乳化玻璃、防彈玻璃以及無框門窗等深加工產品，具有光潔度好，色彩鮮艷、立體感強等特點，廣泛應用于賓館、商場、家庭的屏風及裝飾等。
　　
　　鑲嵌玻璃
　　
　　它是一種不用制版，不用貼保護膜，純凈，用廉價的玻璃生產出的高等次、高品位工藝裝飾品。隨著人們生活水平的提高，裝飾裝修已成為現(xiàn)代主流。鑲嵌玻璃裝飾畫已成為主要裝飾產品之一，可在玻璃上鑲嵌各種山水、化合物、花鳥等圖案，產品典雅別致，曲線流暢，單體感強，栩栩如生。廣泛應用于賓館、商場、家庭等大型壁畫、屏風、隔斷、天花板等。
　　
　　雕刻玻璃
　　
　　晶瑩剔透，清新高雅、層次分明、活靈活現(xiàn)，廣泛用于屏風、隔斷、裝飾畫、工藝品等。
　　
　　中空玻璃
　　
　　中空玻璃又稱隔熱玻璃，是由兩層玻璃板組成的，玻璃板中間有用隔框形成的空隙，所以通稱中空玻璃。中空玻璃的空隙分為6、9、12、15和18mm等幾種。制造中空玻璃的原片已從用單一的普通平板玻璃發(fā)展為鍍膜夾絲、夾層玻璃等，用有低輻射膜玻璃制造的中空玻璃，其隔熱性能更好。的中空玻璃使用壽命可長達25年。
　　
　　中空玻璃較優(yōu)良的性能是保溫隔熱性能，既能減少傳導熱，又能減少對流熱和輻射傳熱，還具有減少冷輻射、降低噪音、防止結霜、結露等等性能。
　　
　　夾層玻璃：夾層玻璃由兩層或多層玻璃之間夾以特殊薄膜，經高溫高壓處理而成。其非常大的特點是受沖擊時不會碎散。廣泛應用于建筑及各種保安場所。
　　
　　平板玻璃深加工工藝的分類
　　
　　一般分為以下四類：
　　
　　1.改變玻璃形式的工藝，例如熱彎、鉆孔、磨邊工藝；
　　
　　2.改變玻璃的晶格結構的工藝，例如熱鋼化或化學強化；
　　
　　3.表面處理工藝，包括減（研磨或刻蝕）工藝或增（沉積）工藝。鍍膜工藝屬于后一個子分類；
　　
　　4.利用連接技術加工的平板玻璃結構，例如中空玻璃（IGU）、表面元件、LCD顯示器、光電模塊等。
　　
　　現(xiàn)在，越來越多的簡單產品開始綜合采用多種深加工工藝，所以我們把它稱為“綜合深加工平板玻璃”。如，在交通工具中已經應用了很多年的中空玻璃就是深加工較經典的范例，前面已經提到的四種深加工技術在這里都必須采用：靠前，玻璃需要彎曲；第二，他們需要被強化；第三，為了防止邊緣密封受到紫外線輻射，他們的邊緣需要鍍上釉質；較后，利用粘著劑把一對玻璃片逐步加工成為中空玻璃。
　　
　　平板玻璃深加工前處理設備
　　
　　目前，為了提高生產效率，某些加工玻璃品種的規(guī)格趨于大型化，如鍍膜玻璃，建筑夾層玻璃，其規(guī)格一般為2000mm╳3000mm-3300mm╳6100mm。將如此大規(guī)格的玻璃原片裝到生產線上及從生產線卸下成品，通常采用裝片機和綁片機來完成，某些加工玻璃在進行工藝加工之前，要對玻璃原片進行研磨拋光、切割、磨邊、鉆孔、洗滌干燥等處理，如鋼化玻璃，夾層玻璃等。還有一些加工玻璃，經洗滌干燥便進行工藝加工，然后根據使用的玻璃原片也是大規(guī)格的，將這些玻璃裝到生產線或切割機上也需要采用裝片機。因此，我們簡要介紹國內外加工玻璃生產線常用的研磨拋光、裝片及卸片、玻璃的切割、磨邊、鉆孔及洗滌干燥的工藝方法和設備。
　　
　　研磨拋光
　　
　　玻璃的機械研磨是使用磨料在磨盤壓力和對玻璃表面而作相對運動下，將玻璃的不平處磨去，但玻璃表面變毛。粗顆粒磨料，研磨速度快，毛面較粗糙，故常用多級磨料，用拋光盤加入拋光液，對玻璃表面作相對運動，得到光滑表面的玻璃，此即為拋光。
　　
　　平板毛玻璃是不透明的毛面玻璃，作采光而不讓透明之用，其毛面即用粗磨獲得，玻璃研磨也可用非自由磨料的砂輪進行，砂輪可由剛玉、碳化硅、金剛石等磨料制成，研磨玻璃時加水即可。儀器玻璃的磨砂接頭、活塞等就是在磨床或車床上用各種砂輪進行研磨的。
　　
　　磨盤材料：磨盤材料硬度大，能提高研磨效率。鑄鐵材料的研磨效率為1，有色金屬則為0.6，塑料僅為0.2。但硬度大的研磨盤使研磨表面的凹陷高層度也較深，面硬度較小的塑料盤，可使玻璃凹陷高層度比鑄鐵盤降低30％。因此，如較后一級粒度的磨料用塑料盤，就可以大大縮短拋光時間。
　　
　　拋光盤材質：一般拋光盤都用毛氈制作，也有用呢絨、馬蘭草根等，粗毛氈或半羊毛氈的拋光效率高，細毛氈或呢絨的拋光效率低。裝飾器皿玻璃表面的刻花、磨琢線條、花紋也是用研磨方法，但它是用小尺寸的鐵輪、銅輪加磨料和水進行的，或砂輪加水進行。玻璃制品表面深刻，常用粗磨和細磨再進行拋光。
　　
　　研磨與拋光材料：
　　
　　由于玻璃研磨時，機械作用是主要的，所以磨料的硬度必須大于玻璃的硬度。
　　
　　光學玻璃和日用玻璃研磨加工余量大，所以一般用剛玉或天然金剛砂研磨效率高，平板玻璃的研磨加工余量大，但面積大，用量多，一般采用廉價的石英砂。
　　
　　常用拋光材料有紅粉（氧化鐵）、氧化鈰、氧化鉻等，日用玻璃加工也有采用長石粉的。
　　
　　紅粉是為玻璃拋光材料中使用較早較廣泛的材料。氧化鈰和氧化鋯的拋光能力比紅粉高，由于他們的價格比紅粉高，應用上沒有紅粉廣泛，對拋光材料的要求，除了必須有較高的拋光能力外，必須不含硬度大、顆粒大的雜質，以免玻璃表面造成劃傷。
　　
　　玻璃研磨作業(yè)的不同階段，需要不同顆粒的磨料，統(tǒng)統(tǒng)需要進行分級處理�；厥盏膹U磨料經分級處理后也可再用，對顆粒較粗的粒級，可用篩分法分級，較細的粒級則需用水分級法進行分級。
　　
　　磨邊機
　　
　　根據玻璃的外形、邊部形狀、邊部光滑程度要求的不同，加工玻璃生產過程的磨邊可根據實際需求選用。
　　
　　磨邊機由玻璃支撐架、運輸帶、磨頭機轉動裝置、噴水系統(tǒng)、保護網等組成。
　　
　　切割
　　
　　玻璃自動切割機由切桌、切割橋、電腦控制箱、掰板臺、供電柜等主要部件組成。
　　
　　清洗設備
　　
　　機械過程包括：超聲波清洗、刷洗、高壓噴洗。
　　
　　化學清洗過程：水預洗、稀堿或酸溶液、各種清潔劑、高純水浸泡。
　　
　　玻璃熱彎設備
　　
　　平板玻璃彎曲工藝比較簡單：把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根據彎曲弧度設計的模具上，放入加熱爐中，加熱到軟化溫度，使玻璃軟化，然后退火，即可制成熱彎玻璃。
　　
　　熱彎玻璃的生產可以是半連續(xù)生產或間歇生產；半連續(xù)生產一般是在隧道式窯爐中進行：帶滾輪的模具放置在鋼軌上，把切好的平板玻璃放在模具上，推進隧道窯預熱（預熱時間以玻璃不炸裂為準），后面的模具把前面的推入軟化區(qū)（溫度為800～900℃），依次進入退火（550～570℃）、冷卻、較后作為成品（40～50℃）從另一端推出，隧道窯產量大，但退火質量較差，再處理時破碎率高；
　　
　　間歇式生產一般在間歇式窯爐內進行：把切好的原片放置到模具上，然后灑上一層隔離劑，再放上另一片玻璃，依次可放上其他原片（較多10片），放入間歇窯中，封閉窯門，開始升溫至900℃左右，停止加熱，讓玻璃隨爐冷卻，同時進行退火。一個周期一般要24h。間歇式生產產量小，玻璃表面可能出現(xiàn)麻點（隔離劑引起的），但玻璃的應力較小，再處理時破碎率低。
　　
　　玻璃鋼化設備
　　
　　采用將玻璃加熱，然后迅速冷卻的方法，以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的方法稱為物理鋼化法。由于采用了加熱及吹風冷卻，通常稱之為熱鋼化法或風鋼化法。用化學方法改變玻璃表面組分，以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性的方法稱為化學鋼化法。由于它是通過離子交換使玻璃增強，又稱為離子交換法。
　　
　　物理鋼化法根據生產過程中玻璃的支撐辦法又可分為垂直吊掛法〔垂直法)、水平法、水平支持法(自重法〕、氣墊法等。
　　
　　化學鋼化法根據變換離子的類型及離子交換處理的溫度又可分為低于轉變點溫度的離子交換法及高于轉變點溫度的離子交換法。
　　
　　玻璃的表面處理設備
　　
　　如果在平板玻璃上鍍膜，這種膜必須具有以下特點：
　　
　　1、與平板玻璃的性能兼容；
　　
　　2、膜層材料的可用性以及實現(xiàn)工業(yè)規(guī)模的鍍膜設備所要求的工藝過程的可能性；
　　
　　3、在大面積表面上形成足夠平坦的膜層的可行性；
　　
　　4、控制膜層厚度的可操作性；
　　
　　5、達到適當?shù)腻兡に俣鹊哪芰Γ?br/>　　
　　6、經濟生存能力；
　　
　　7、環(huán)保性。
　　
　　這些要求在很大程度上限制了可使用的鍍膜技術的數(shù)量。
　　
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