板外合片中空玻璃生產線，外合片中空生產線，板外合中空玻璃流水線，2016.01.17天寶機器臥式中空玻璃設備已經發(fā)展到現(xiàn)在的立式中空玻璃生產線，立式中空生產線根據合片方式不同，又細分為內合片、外合片、內外合片，平壓式中空玻璃板壓生產線變形為板外合片立式中空玻璃生產線，現(xiàn)在就由濟南天寶機器技術具體的給大家講解一下不同配置的中空玻璃生產線的各自區(qū)別。
　　
（板外合片）立式全自動中空玻璃生產線是大型中空玻璃生產線。我們必須先了解中空玻璃機器的功能特點，基本特征，非常大優(yōu)勢是什么，才能更好的運用設備，制造出合格的中空玻璃。LBXH2500PW立式全自動中空玻璃生產線（板內外合片）基本功能特點和基本參數有下面這些：
板外合片中空玻璃生產線主要性能特點：
1.中空玻璃生產線全程采用PLC控制，清洗機、合片機、壓片機、采用數字化輸入控制系統(tǒng)，設備運行更具人性化，自動化程度高，操作簡便。
2.采用人機界面觸摸屏，自動手動方便轉換，并具有單段操作顯示功能，能準確顯示設備運轉及故障情況，方便檢修。
3.自動識別鍍膜玻璃、LOW-E玻璃的膜層面。
4.清洗機主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型.
5.清洗機采用間斷式工作節(jié)能系統(tǒng)，可清洗鍍膜或LOW-E玻璃，清洗鍍膜或LOW-E玻璃時普通毛刷自動分離，并具有自動啟動緊急信號和停止傳送功能（膜層錯誤時）。
6.清洗機采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染，清理玻璃通過強風壓烘干區(qū)時油分子飄浮的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產生亮斑現(xiàn)象）。
7.獨特設計的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調整，清潔維護快速方便，清洗機水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7度時建議采用。
8.風機采用內循環(huán)，，保證了風機內的空氣的潔凈，優(yōu)化設計的風機功率小。風壓大，所產生的風量和風壓可保證玻璃完全潔凈烘干，
9.濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式，鍍膜或LOW-E玻璃表面無膠輥擠壓劃痕。可有效防止脫膜現(xiàn)象發(fā)生。
10.傳送背板采用雙面聚碳酸酯樹脂涂層的高度度板，抗腐性能強，平整度好。
11.背靠輪采用尼龍軸芯，聚氨酯輪，對高速運行或急停玻璃表面，無磨損，無劃痕，背靠輪外圈磨損可更換。
12.底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產大尺寸玻璃時，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生，單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。
13.壓片機采用中點定位壓片方式，使玻璃在壓片機中點均勻受壓，不會因玻璃的大小而影響壓片質量，使用壽命是普通壓片機的一倍。根據玻璃的大小可任意調整壓片時間。
14.關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調節(jié)精度和傳動可靠性。
 15各段接線采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強，便于設備的安裝及維修。
結構及特點中空玻璃立式生產線為傾斜立式結構。由進料段、清洗干燥段、出
料段、鋁框定位合片段、板壓成型段及翻轉平移出料段組成，各段均
以相同傾斜角度立式安裝。
 
控制箱布置在干燥區(qū)左側，
操作方便，清洗區(qū)及水箱均由不銹鋼及其他耐腐材料制造，傳送輥均采用耐酸段均采用鏈條傳動，使玻璃能以合適的速度平穩(wěn)地運行。水路系統(tǒng)可選配水處理裝置，確保玻璃清洗質量。能使被加工玻璃兩表面得以干燥。出料段裝有檢查燈，并有護罩，能清晰地檢查玻璃的清洗質量。
平壓生產線、全自動板壓中空玻璃生產線（內合片）。
中空玻璃板壓生產線產品屬性1、整機采用四段變頻、PLC控制，觸摸屏操作，設備多速運轉優(yōu)化功能。每日單班產量達800塊以上�？稍谧詣踊闆r下生產雙鋁隔條三片中空玻璃.自動識別鍍膜玻璃與Low-E玻璃的膜層面提示。
2、中空玻璃平壓生產線各輸送部分均采用緩沖停車功能，避免出現(xiàn)玻璃與玻璃及設備定位發(fā)生沖撞的現(xiàn)象。減小玻璃對輸送輪的磨損。
3、該中空玻璃板壓生產線包括進料傳送機、清洗干燥機、檢查傳送及鋁框裝配機、玻璃等候機、合片平壓機、翻轉臺。
4、中空玻璃平壓生產線清洗干燥機箱和水箱表面采用雙水箱不銹鋼拉絲板制作，分室清洗確保玻璃清洗干凈。外觀整潔美觀。傳送膠輥采用耐酸堿全橡膠輥，可根據不同厚度的玻璃自動調節(jié)間距。三對毛刷配用高壓水噴霧器，三對毛刷全部采用軟質高溫絲，防止對鍍膜玻璃的表面膜層的破壞。清洗室用農業(yè)生產體系玻璃擋水板罩住，擋水板拆卸容易，便于維修。清洗段機箱工作時，能透過玻璃直接看到玻璃的傳送及清洗情況。
5、清洗時水由兩水泵從水箱抽出，通過噴淋水管水嘴噴到玻璃表面上，經毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循環(huán)使用。漂洗水箱配有水加熱裝置，在低溫下可對水進行加熱再使用。若水質較差，用戶需配備水處理裝置，水經水處理后進入漂洗水箱，按上述步驟循環(huán)使用。（水處理裝置由用戶自備）
6、檢查傳送及鋁框裝配機采用雙速傳送，玻璃從清洗干燥機中傳出時，檢查傳送機低速運行，與清洗干燥機速度匹配；當玻璃后邊緣通過檢查傳送機右側的光電開關時，檢查傳送機高速運行，玻璃加速傳送，雙速傳送既提高了生產效率，又避免了檢查傳送機與清洗干燥機銜接處由于傳送速度不一致對輸送輪造成的磨損，燈檢輸出部位采用選擇停止功能，可隨時抽樣檢查，及時發(fā)現(xiàn)未清洗干凈的玻璃，充分保障成品的合格率。
7、等待機可實現(xiàn)玻璃的等候功能，有效提高玻璃加工速度和效率。
8、合片平壓機采用液壓站控制，移動的前壓片內采用吸盤裝置，根據不同尺寸玻璃合理分配吸盤工作區(qū)域，基本為單吸盤工作分配保障吸盤有效氣壓，盡可能避免出現(xiàn)玻璃滑落現(xiàn)象。
9、合片平壓采用液壓系統(tǒng)驅動，運動采用四點同步運動副與齒輪齒條，充分保證兩個板面平行壓合。對于加工不同尺寸的中空玻璃設有調壓功能，保壓時間也可根據玻璃尺寸大小進行調整。制作三片中空玻璃可自動實現(xiàn)前托起。
使用及維護10、 設備護板表面采用噴塑處理。
　　中空玻璃怎么合片？兩塊玻璃加上與涂上丁基膠的鋁框，通過一定的壓力將這三部分合在一起，制成成品中空玻璃。
　　
　　內合片中空玻璃生產線和外合片、內外合片各自特點和區(qū)別在于：
　　
　　1.中空玻璃生產線段數不同。外合片為7段，內合片為6段（SM-2500A/2200A為7段）。
　　
　　2.加工效率不同。內合片的速度和成片率相對外合片來說要低一些，根據工人的熟練度外合要比內合高30%左右。
　　
　　3.可視性不同。內合片為板內合片，操作人員看不到合片過程。外合片操作人員可以看到并可手工調整合片過程。
　　
　　4.錯片率不同。還有在生產過程中由于劃玻璃時有一定的誤差，所以在外合時工人能看到合片的誤差，可以及時的進行手動扶正，減少錯片率，從而產生更快的速度。
　　
　　5.大小片加工。內合片中空玻璃生產線能做大小片而外合片不能做；
　　
　　6.價位不同。內合片生產線資金投入少，適用于起步階段。外合片中空玻璃生產線相對于內合片要多一段，價格適中，生產效率高，適用于大部分客戶需求。內外合片中空生產線功能較全，資金投入較高，適用于中大型或規(guī)模化中空玻璃加工廠。
　　
　　7.內外合優(yōu)點兼具。內外合片就兼具了內合和外合的優(yōu)點，是目前中國中空玻璃設備較高技術的體現(xiàn)，如果資金和規(guī)模允許的話，建議選擇此類中空玻璃設備，生產各種規(guī)格的中空玻璃都可以滿足。
　　
　　8.前四段相同。內合片、外合片、內外合片三種立式中空玻璃生產線前四段都是一樣的，分為上片段、清洗段、烘干段、玻璃等待段（上鋁框段），這三種類型的配置和功用都是一樣的。不過每個設備廠家在清洗、烘干段在設計和技術上有所不同，比如毛刷的帶動，有的是每根毛刷配一個電機帶動，有的是用皮帶帶動轉輪來帶動，只要轉速達到清洗玻璃的要求，那么哪種帶動都可以。單從節(jié)能方面來講，還是皮帶帶動的要好一些。烘干段風刀和風裝置的區(qū)別，有的是配置循環(huán)內熱風，有的是外吸風經過過濾再加熱裝置來對玻璃進行風干。
　　
　　9.第五段中空玻璃生產線的區(qū)別。內合、外合、內外合在第五段開始有了變化。內合在第五段是過渡段，而外合、內外合在第五段是個較關鍵的一段，就是在此段合片。該段用于中空玻璃合片，活動板由液壓系統(tǒng)控制、前后移動參數由固定架上的行程開關控制；當靠前片玻璃到達該段末端光電開關時，玻璃減速，同時側定位升起，玻璃到達側定位時即停止。此時活動板后退，碰到后退行程開關時停止。下托起上移，橫梁下移，當橫梁上的光電開關1檢驗到第二片玻璃時橫梁減速下移，當橫梁上的光電開關2檢驗到第二片玻璃時橫梁停止下移；第二片玻璃經過下托起和橫梁上的錐形輪及活動板上的棍子向前輸送，當橫梁末端上的光電開關檢驗到第二片玻璃上，則第二片玻璃減速運行至側定位；下托起下移復位，橫梁上移碰到行程開關后停止；一般在生產前幾片時，踩動腳踏開關，則壓緊氣缸帶壓緊輥將兩片玻璃壓在一起，同時將中空玻璃輸送到壓合段；檢查玻璃合片情況，如玻璃合片良好，則直接打到合片自動上（不用踩動腳踏開關），如此反復。
　　
　　10.第六段是中空玻璃生產線板壓段。如果是內合片，該段用于中空玻璃的平壓，該段有一個上下的步進電機和8個區(qū)的吸盤，能夠很好的控制玻璃的準確合片。平壓過程都由液壓系統(tǒng)控制，合好的中空玻璃平壓段內自動壓實完成，本段的非常大特點是采用玻璃中間定位，可使中空玻璃平行壓緊力均勻，同時改善了設備工作狀況。中間定位的原理是：由進入該段初始光電開關和中間光電開關進行檢驗，將中空玻璃停在中間部位，該段的壓緊力由微動開關控制。如果是內合片或內外合片，該段用于中空玻璃的合片及平壓，兩個過程：中空玻璃生產線SM1800A、SM2200A、SM2500A由液壓系統(tǒng)控制，SM1600由氣動系統(tǒng)控制，在合片平壓段內自動完成，大大減小了整條中空玻璃生產線的結構長度。玻璃由傳送膠輥平托及傳送，傳送輥由電機經過變頻調速后直接帶動，后壓片有氣浮裝置，輔助輸送玻璃；前壓片內裝有吸盤裝置，并漩蝸泵、儲能器及真空發(fā)生器增強吸風力，可牢牢吸住玻璃。中空玻璃生產線SM1600由氣缸控制傳動橫梁向下傾斜；1800A、2200A、2500A玻璃托起由步進電機控制，由液壓站控制驅動，保證了穩(wěn)定性及控制精度，生產大小片時，由觸摸屏設定參數。1800A、2200A、2500A由PLC控制步進電機，偏移到所設定的參數值，完成玻璃合片動作。按設定的時間及壓力控制進行合片壓平，來制成符合要求的中空玻璃。