c、密封膠條應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　　d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并具有低溫彈性、低透氣率等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》JC486規(guī)定。

　　e、玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合規(guī)定。

　　f、耐候硅酮密封膠采用中性膠，其性能應符合規(guī)定，并不得使用過期的耐候硅酮密封膠。

　　g、玻璃幕墻采用的硅酮結構密封膠和低發(fā)泡間隔雙面膠帶的性能和選用符合相關規(guī)定。

　　6、玻璃幕墻的膠粘料

　　a、明框幕墻的中空玻璃密封膠，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

　　b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃所用的密封材料，必須采用結構硅酮密封膠及丁基密封膩子。

　　c、結構硅酮密封膠必須有生產廠家出具的粘結性、相容性的試驗合格報告，要求必須與相粘結和接觸的材料相容，與玻璃、鋁合金型材（包括它們的鍍膜）的附著力及耐久性均有可靠保證。并應在有效期內使用，過期的不得使用。

　　d、硅酮結構密封膠和硅酮密封膠應有質保年限的保證書。

　　7、其他材料

　　a、玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。

　　b、聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合表2.2.7的規(guī)定。

　　c、玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。

　　d、在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質農業(yè)生產體系材料墊片。

　　e、玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。

　　四、施工條件

　　1.主體結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行。

　　2.可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行。

　　3.應有土建移交的控制線和基準線。

　　4.幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。

　　5.吊籃等垂直運輸設備安設就位，并經驗收合格。

　　6.腳手架等操作平臺搭設就位，并經驗收合格。

　　7.幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。

　　8.施工前應編制施工籌備設計，并經審批和技術交底。

　　五、施工工藝

　　1、安裝工藝流程

　　2、工藝詳解

　　1）預埋件安裝

　　a、按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

　　b、按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

　　c、檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

　　d、安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等。

　　e、檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。

　　2）施工測量放線

　　a、復查由土建方移交的基準線。

　　b、放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定基準線。

　　c、以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記。

　　d、分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理。

　　e、用φ0.5~1.0mm的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，、垂直鋼絲應間隔20m拉一根。

　　3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝工藝

　　a、過渡件的焊接：

　　⑴經檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；

　�、坪附訒r，過渡件的位置一定要與墨線對準；

　�、菓葘⑼轿恢脙蓚鹊倪^渡件點焊，并進行檢查；

　�、仍賹⒅虚g的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊；

　�、煽刂埔c：水平位置及垂直度；

　　b、焊接作業(yè)順序：清理、確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理

　　焊接時應注意：用規(guī)定的焊接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗；焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣；防銹處理要及時，完全。

　　c、玻璃幕墻鋁龍骨安裝：

　�、艑⒓庸ね瓿傻牧⒅淳幪柗謱哟伟徇\到各部位，臨時堆放。堆放時應用木塊墊好，防止碰傷表面；

　�、茖⒘⒅鶑纳现料禄驈南轮辽现饘由蠅�，安裝就位；