【中玻網(wǎng)】8月25日早上8時(shí)58分，環(huán)球集團(tuán)董事長(zhǎng)余政綱手持火炬成功點(diǎn)燃熱風(fēng)烤窯器，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)響起熱烈的掌聲，格拉斯公司3號(hào)窯爐生產(chǎn)線在經(jīng)過3個(gè)月的緊張改造后，成功烘爐恢復(fù)生產(chǎn)。環(huán)球集團(tuán)總裁代翔瀟、格拉斯公司領(lǐng)導(dǎo)班子以及相關(guān)工作人員一起見證了這一激動(dòng)人心的時(shí)刻。

       3號(hào)窯爐生產(chǎn)線于2012年6月大修后投入生產(chǎn)使用，設(shè)計(jì)使用壽命3年，超期使用近1年后于今年5月18日停爐大檢修。窯爐檢修前每天可生產(chǎn)玻瓶14.5萬只左右。窯爐超期使用后各部位腐蝕嚴(yán)重，造成窯爐的熔化能耗升高，玻璃液質(zhì)量降低，另外，與3號(hào)爐配套的相關(guān)設(shè)備、設(shè)施由于使用了近10年，部分設(shè)備電子元件老化需升級(jí)改造，部分設(shè)備性能落后需淘汰更新。
　　
　　公司針對(duì)3號(hào)窯爐生產(chǎn)線技術(shù)改造設(shè)備、設(shè)施多，工作量大，改造任務(wù)較其繁重以及近期供貨壓力大等特點(diǎn)，于2016年初就開始準(zhǔn)備相關(guān)資料，并成立了3號(hào)窯爐技改項(xiàng)目推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了嚴(yán)密的技術(shù)改造方案，合理規(guī)劃改造目標(biāo)，將提產(chǎn)能、增效率、保安全、抓進(jìn)度放到較重要的位置，淘汰部分技術(shù)落后、工作效率低的設(shè)備，引進(jìn)了窯爐碹頂“高發(fā)射性涂層”納米技術(shù)，并對(duì)生產(chǎn)線所有設(shè)備、實(shí)施進(jìn)行了維修和保養(yǎng)。
　　
　　改造期間余政綱董事長(zhǎng)，代翔瀟總裁等領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查指導(dǎo)。技改領(lǐng)導(dǎo)小組多次召開工作協(xié)調(diào)會(huì)，推進(jìn)工程進(jìn)度，協(xié)調(diào)工作安排。負(fù)責(zé)窯爐技改的生產(chǎn)部、熔制車間相關(guān)人員為督促砌筑質(zhì)量、確保建設(shè)進(jìn)度，在窯爐技改期間經(jīng)常放棄休息、加班加點(diǎn)工作；涉及檢修的動(dòng)力設(shè)備部、制瓶一車間、供應(yīng)部、資產(chǎn)部等相關(guān)人員各司其職，通力合作，保證了此次技改項(xiàng)目的順利完成。
　　
　　3號(hào)窯爐生產(chǎn)線投產(chǎn)后各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)都將得到有效提高，其中玻璃液質(zhì)量將大幅提高，熔化能耗將降低，每年可節(jié)約天然氣成本70余萬元；玻璃液日產(chǎn)量可提高到112噸，每天可生產(chǎn)水晶料玻瓶16.5萬只左右，為有效提高公司生產(chǎn)能力，緩解保供壓力，完成公司年度目標(biāo)任務(wù)提供了有力保證。