浙江東亞工程玻璃有限公司自主研發(fā)的高性能鍍膜玻璃生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)——這標志著我國建筑節(jié)能玻璃生產(chǎn)工藝和裝備制造技術(shù)的進步，也打破了德國和美國企業(yè)長期壟斷我國節(jié)能玻璃生產(chǎn)技術(shù)的局面。

    據(jù)介紹，使用這一項目生產(chǎn)的低輻射鍍膜中空玻璃窗，可比單層普通玻璃窗節(jié)能75％左右。我國的建筑物單位面積能耗是西方發(fā)達國家的3倍以上，而玻璃窗能量損耗占整個建筑物能耗的50％左右，即每年通過玻璃窗損耗的能量相當于2.25億噸標準煤，相當于21個三峽電站的年發(fā)電量。德國等西方發(fā)達國家早在上世紀80年代就通過立法強制使用節(jié)能玻璃，以節(jié)約建筑耗能。

    高性能的節(jié)能玻璃需要通過真空磁控濺射工藝在玻璃表面依次鍍上厚度為納米級的10多層金屬和非金屬薄膜，使玻璃對光譜具有選擇性透過功能，能透過大部分可見光，不影響采光，又能阻擋紅外、遠紅外、紫外光，阻斷熱輻射，生產(chǎn)技術(shù)較為復(fù)雜。大面積真空鍍膜技術(shù)和以此為基礎(chǔ)的鍍膜設(shè)備制造業(yè)長期被國外公司壟斷，單條生產(chǎn)線的技術(shù)引進和設(shè)備進口費用高達1.5億元。

    公司負責人告訴記者，由于采用了多項自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，浙江東亞工程玻璃有限公司這一生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進口設(shè)備的60％，大大降低了項目建設(shè)投入資金和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。不僅如此，公司還通過自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過了進口設(shè)備。

    采用這一工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足，而且具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中3個月以上不氧化、可異地加工等優(yōu)異性能。