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【中玻網(wǎng)】福建南安有兩家企業(yè)攜3個(gè)項(xiàng)目入圍《2016年福建省智能制造要點(diǎn)項(xiàng)目》,包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務(wù)平臺(tái)、陽光中科(福建)能源股份有限公司旗下的效率高太陽能電池智能工廠、年產(chǎn)100MW新型效率高多用途太陽能電池3個(gè)項(xiàng)目。“算下來,自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)大約為企業(yè)縮減了70%的用工成本!敝锌乒径麻L許新湖說。
日前,福建省經(jīng)信委編制了《2016年福建省智能制造要點(diǎn)項(xiàng)目》,全省共103個(gè)項(xiàng)目入圍,為福建省智能制造裝備產(chǎn)業(yè)的壯大進(jìn)一步夯實(shí)基礎(chǔ)。其中,福建南安再次有兩家企業(yè)攜3個(gè)項(xiàng)目入圍,包括福建泉工股份有限公司旗下的泉工智能裝備云服務(wù)平臺(tái)、陽光中科(福建)能源股份有限公司旗下的效率高太陽能電池智能工廠、年產(chǎn)100MW新型效率高多用途太陽能電池3個(gè)項(xiàng)目。
在福建泉工股份有限公司,鏈接有全世界各地泉工設(shè)備的智能裝備云服務(wù)平臺(tái),正成為該公司拓展全部市場的又一個(gè)重要砝碼。據(jù)介紹,泉工智能裝備云服務(wù)平臺(tái)在泉工今年正式啟用,用于維護(hù)用戶裝備效率高、持續(xù)穩(wěn)定無故障運(yùn)行。
當(dāng)用戶的機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),可以將機(jī)器遠(yuǎn)程連接進(jìn)云平臺(tái)診斷中心,由泉工高等工程師進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷,并進(jìn)行一些遠(yuǎn)程維護(hù)工作,有了初步判斷后,如果需要工程師去現(xiàn)場服務(wù),也會(huì)準(zhǔn)確很多,這樣的方式能夠較快地解決用戶設(shè)備的部分問題,而且大大減少人力,降低現(xiàn)場維護(hù)成本,加快信息處理的速度,提高信息的準(zhǔn)確性和可靠性。
“云服務(wù)平臺(tái)也是我們公司供給側(cè)改變的技術(shù)支持,它可以根據(jù)分析的數(shù)據(jù)為客戶提供建議,并為他們定制自身需求的產(chǎn)品!比す煞萦邢薰径麻L傅炳煌告訴記者,通過云平臺(tái)可以對所有售出的磚機(jī)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,而這些真實(shí)的反饋數(shù)據(jù)對泉工進(jìn)行技術(shù)升級、產(chǎn)品改造,以及新一代產(chǎn)品設(shè)計(jì)的功能和需求都具有重要的價(jià)值。云服務(wù)平臺(tái)的啟用,開啟了泉工智造服務(wù)“互聯(lián)網(wǎng)”新時(shí)代,大大加強(qiáng)了泉工設(shè)備的遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程控制能力,使其運(yùn)行維護(hù)管理水平步入國內(nèi)先進(jìn)行列。
而在光伏產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)陽光中科的生產(chǎn)車間內(nèi),一條百米長的全自動(dòng)太陽能電池生產(chǎn)線同樣讓人嘖嘖稱奇。
這條高度智能化的生產(chǎn)線,由6條大部分國家的全自動(dòng)太陽能電池生產(chǎn)線組合而成;诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺(tái)的現(xiàn)代化生產(chǎn)線,利用電腦就可以實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度和過程控制,并與ERP的供應(yīng)鏈管理模塊進(jìn)行集成。每條生產(chǎn)線上只需兩三名工人,其他工序則由機(jī)器人承包。經(jīng)歷6道工序后,這些電池片被送往國內(nèi)主要的光伏產(chǎn)區(qū)。
生產(chǎn)效率的提升,為企業(yè)縮減了大量的人力成本。2010年,陽光大地剛成立時(shí)啟動(dòng)了兩條生產(chǎn)線,一線員工有200多人。如今企業(yè)生產(chǎn)線擴(kuò)充到6條,而一線員工仍舊只有220人左右(兩班次總量)!八阆聛恚詣(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)大約為企業(yè)縮減了70%的用工成本。”該公司董事長許新湖說。
但這樣的改造提升投入不小,許新湖透露,僅2015年公司就投入了3000多萬元。企業(yè)舍得在智能化生產(chǎn)改造上下血本絕非盲目。根據(jù)該公司財(cái)務(wù)部門提供的數(shù)據(jù),公司在自動(dòng)化方面的投入基本上15個(gè)月就能實(shí)現(xiàn)成本回收,這還沒算上企業(yè)良品率提升帶來的經(jīng)濟(jì)效益!
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