【中玻網(wǎng)】2月6日晚，京東方發(fā)布公告稱，公司和合肥新站高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)管委會(huì)、合肥市產(chǎn)業(yè)投入資金控股（集團(tuán)）有限公司及合肥市創(chuàng)業(yè)投入資金引導(dǎo)設(shè)立資金有限公司簽署了《合肥打印OLED項(xiàng)目投入資金協(xié)議》。項(xiàng)目?jī)?nèi)容是建設(shè)OLED技術(shù)平臺(tái)，該平臺(tái)總投入資金額約為10億元，項(xiàng)目資金主要用于新增打印、蒸鍍等設(shè)備費(fèi)用及公開與運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。

　　除了京東方，TCL、三星、LG等也積較布局印刷技術(shù)。就在1月22日，廣東省印刷及柔性顯示創(chuàng)新中心成立，由華星光電和天馬微電子等合資的廣東聚華印刷顯示技術(shù)有限公司（下稱“聚華公司”）參與其中。在2017年，三星和LG也將啟動(dòng)示范產(chǎn)線。

　　彩電企業(yè)在站隊(duì)OLED和量子點(diǎn)兩大派別的同時(shí)，對(duì)背后的屏幕印刷技術(shù)達(dá)成了統(tǒng)一戰(zhàn)線。所謂打印OLED技術(shù)，簡(jiǎn)單來說是指讓OLED屏像印刷紙張一樣進(jìn)行生產(chǎn)，針對(duì)的是電視等大尺寸屏幕。對(duì)比現(xiàn)在的蒸鍍技術(shù)，新型的印刷技術(shù)可以較大地減少成本，實(shí)現(xiàn)大尺寸屏幕的量產(chǎn)。

　　但是距離“像報(bào)紙一樣打印”還存在許多技術(shù)關(guān)卡，現(xiàn)在還處于初起步階段，群智咨詢副總經(jīng)理李亞琴告訴21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者：“目前打印技術(shù)還有很多的難點(diǎn)需要克服，主要問題在于打印工藝中較關(guān)鍵的設(shè)備還無法量產(chǎn)�！�

　　像印報(bào)紙一樣制造顯示屏

　　細(xì)分來看，OLED印刷技術(shù)主要分為噴墨印刷（inkjetprinting）和絲網(wǎng)印刷（screenprinting）兩種。根據(jù)目前中、日、韓三國(guó)企業(yè)的技術(shù)路線，基本集中在噴墨印刷這一類型。

　　京東方并未透露技術(shù)詳情，但表示本次投入資金建設(shè)打印OLED技術(shù)項(xiàng)目，可以提高公司面向中大尺寸AMOLED顯示產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和量產(chǎn)技術(shù)驗(yàn)證能力。同時(shí)，有利于儲(chǔ)備先進(jìn)技術(shù)，爭(zhēng)取大部分國(guó)家半導(dǎo)體顯示產(chǎn)業(yè)主動(dòng)權(quán)。此前，京東方就已經(jīng)投入資金購(gòu)買了噴墨打印設(shè)備，研發(fā)OLED印刷制備技術(shù)。

　　TCL更是頻頻出手鞏固產(chǎn)業(yè)鏈的上游端，成立聚華公司后，與美國(guó)杜邦、日本住友化學(xué)、日產(chǎn)化學(xué)及美國(guó)柯狄等企業(yè)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，這些合作伙伴將支持聚華在印刷OLED技術(shù)開發(fā)中的材料以及工藝需求，為聚華量身定制相關(guān)研發(fā)設(shè)備。

　　2016年再出一招，聚華公司又與液晶材料提供商德國(guó)默克集團(tuán)簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，其中，默克將提供噴墨印刷用OLED墨水材料及印刷工藝，聚華將提供印刷OLED研發(fā)平臺(tái)。2017年初，廣東省印刷及柔性顯示創(chuàng)新中心的成立為研發(fā)添磚加瓦，在TCL集團(tuán)董事長(zhǎng)李東生看來，未來3-5年內(nèi)，將在印刷技術(shù)上做出打破。

　　日本JOLED公司也于去年宣布試驗(yàn)大部分國(guó)家初款采用“印刷式”技術(shù)的中尺寸OLED面板產(chǎn)品，并計(jì)劃在2018年下半年進(jìn)行量產(chǎn)。

　　與此同時(shí)，韓系的三星和LG也在近兩年積較引進(jìn)噴墨印刷制程，他們的規(guī)劃是在2017年開始啟動(dòng)示范產(chǎn)線，提升OLED顯示器產(chǎn)能。若產(chǎn)線順利啟動(dòng)，將加速OLED產(chǎn)品的普及。

　　量產(chǎn)還需要時(shí)間

　　面對(duì)未來的顯示產(chǎn)業(yè)中，各家公司鉚足勁攻克技術(shù)難題。盡管目前在OLED量產(chǎn)上國(guó)內(nèi)公司還無法和三星、LG比肩，但是在印刷技術(shù)上，大家站在同一起跑線上，并且達(dá)成了較一致的共識(shí)。面對(duì)大尺寸OLED顯示器市場(chǎng)，傳統(tǒng)的蒸鍍技術(shù)存在成本和工藝的瓶頸。就成本而言，蒸鍍和封裝設(shè)備、發(fā)光材料都價(jià)格不菲；技術(shù)細(xì)節(jié)上，OLED的制作工藝不具備標(biāo)準(zhǔn)化，良品率也受影響。

　　而新型的印刷技術(shù)有望解決以上困擾，使得成本大幅降低、延長(zhǎng)OLED材料壽命、提高大尺寸屏幕的良品率。

　　OLED印刷技術(shù)被如此看重，還有一個(gè)原因是這一技術(shù)與未來的柔性顯示息息相關(guān)�！跋裼�(bào)紙一樣制造顯示屏”似乎已成為聚華公司的標(biāo)語(yǔ)，以及業(yè)界對(duì)于顯示業(yè)的期待。

　　彼時(shí)，印刷技術(shù)除了可以印刷大尺寸的OLED屏、也可以批量印刷量子點(diǎn)屏幕。因?yàn)樵趪娔∷⒐に嚦墒熘�，量子點(diǎn)材料的印刷可以借此實(shí)現(xiàn)，只需將OLED墨水換成QLED（量子點(diǎn)材料）的墨水。

　　OLED印刷技術(shù)對(duì)于電視等大屏意義重大，但是現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)還未成熟，也面臨重重困難。聚華公司總經(jīng)理付東就表示，以新技術(shù)生產(chǎn)大尺寸OLED屏，需要在8.5代以上噴墨印刷設(shè)備、可溶性O(shè)LED材料及墨水、噴墨印刷技術(shù)、薄膜封裝技術(shù)、氧化物TFT背板技術(shù)以及驅(qū)動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)等等，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的打破。

　　這也是面板制造商要與上下游縱深結(jié)合的原因，率先在技術(shù)上突圍則可在下一代顯示產(chǎn)業(yè)中占領(lǐng)重要陣地。中國(guó)自主生產(chǎn)的OLED電視面板已經(jīng)由京東方完成，但是量產(chǎn)還在進(jìn)一步規(guī)劃中，原材料的主動(dòng)權(quán)還是掌握在LG等韓系企業(yè)手中。能否彎道超車，印刷技術(shù)是一大看點(diǎn)。

　　李亞琴向記者介紹稱：“京東方在印刷技術(shù)積累比較薄弱，目前各公司的打印技術(shù)還不夠成熟，沒有可以量產(chǎn)的設(shè)備，韓國(guó)廠商也沒有更多的經(jīng)驗(yàn)�！�

　　在她看來，TCL預(yù)計(jì)2020年產(chǎn)業(yè)化是比較理想的計(jì)劃，除了設(shè)備外，印刷技術(shù)的工藝、良品率也是難點(diǎn)，沒有量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，還有很多功課需要學(xué)習(xí)。