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中國外貿(mào)穩(wěn)增長(zhǎng)多維政策構(gòu)建發(fā)展新格局
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提升玻璃鋼化工藝的5個(gè)實(shí)戰(zhàn)技巧
生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié):鋁銀漿漂浮與非浮型性能分析
從化學(xué)處理到物理分布:鋁銀漿技術(shù)特性解析
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【中玻網(wǎng)】“較近,福州市、福清市相繼出臺(tái)推動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展的政策,全都是實(shí)實(shí)在在的‘真金貨品’,福耀靠前時(shí)間下發(fā)文件到各部門,要求結(jié)合實(shí)際情況緊抓落實(shí),享有政策福利。”福耀集團(tuán)總裁左敏在接受記者采訪時(shí)說。
歷經(jīng)30年耕耘,福耀從默默無聞的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠,華麗蝶變?yōu)榇蟛糠謬曳浅4蟮钠嚥Aa(chǎn)制造商,市場(chǎng)占有率國內(nèi)65%,大部分國家23%。“使命創(chuàng)造未來”,這是福耀集團(tuán)豎立在門口的標(biāo)語,與生俱來的使命感背后是矢志創(chuàng)新的文化遺傳因子。
創(chuàng)新,從起步開始
超紫外線隔絕玻璃、HUD抬頭顯示玻璃、鋼化夾層隔音汽車窗玻璃、可隨意切換光線的調(diào)光玻璃......在福耀集團(tuán)的展示廳里,各種“高大上”的產(chǎn)品讓記者大開眼界,一片看似普通的汽車玻璃所蘊(yùn)藏的高科技含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出想象。
在這里,玻璃在外觀設(shè)計(jì)上不斷改進(jìn),在實(shí)用性、舒適性等方面不斷實(shí)現(xiàn)功能擴(kuò)展,這也是福耀實(shí)現(xiàn)持續(xù)領(lǐng)跑的關(guān)鍵。
時(shí)光回溯至30年前。1987年,做水表玻璃起家的福耀轉(zhuǎn)入汽車玻璃行業(yè)。當(dāng)時(shí),大部分國家80%的汽車玻璃市場(chǎng)被日本的NSG、法國的圣哥斑、英國的皮爾金頓、美國的PPG四大巨頭所壟斷,連先進(jìn)的設(shè)備都買不到,自主創(chuàng)新無從談起。
曹德旺的想法簡(jiǎn)單而堅(jiān)定,“我就想生產(chǎn)出一片中國人自己的汽車玻璃!逼鸩介_始,他購買一家企業(yè)的舊圖紙,請(qǐng)教相關(guān)人士加上自己研究,克服了一系列技術(shù)難題,開始了艱難生產(chǎn)之路。曹德旺靠前次帶領(lǐng)技術(shù)工人去美國,隨身帶的玻璃樣品都不敢拿出來,較后直接扔到垃圾箱里。
后來,福耀通過短暫合資,持續(xù)磨練內(nèi)功,走進(jìn)中國自主品牌的春天。“現(xiàn)在,福耀集團(tuán)的核心成型制造設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了完全自主研發(fā)!备R瘓F(tuán)副總裁黃賢前說。
“讓工業(yè)4.0在福耀落戶”
制造汽車玻璃的較高水準(zhǔn)不是等汽車造出來了,再去做“配件玻璃”,而是汽車制造還在概念時(shí)期,就能同步參與設(shè)計(jì)。福耀一直向著這個(gè)目標(biāo)前進(jìn)。
2004年底,福耀組建工程研究院,從國內(nèi)知名高校汽車系和海內(nèi)外院所、企業(yè)里高薪聘來250多人,專門負(fù)責(zé)設(shè)備、工藝、產(chǎn)品、設(shè)計(jì)創(chuàng)新。
成果來的很快。2008年,豐田決定將這款準(zhǔn)備在中國生產(chǎn)的新車的玻璃天線設(shè)計(jì)任務(wù)交給福耀。參與整車天線的同步開發(fā)設(shè)計(jì),這是福耀的靠前次,也是中國企業(yè)頭一回。
2010年4月,福耀投入資金上千萬元,建起了天線暗室,同時(shí)開發(fā)出一套系統(tǒng)集成軟件。此前為豐田測(cè)試時(shí),需要3個(gè)人連續(xù)8小時(shí)工作,而現(xiàn)在可實(shí)現(xiàn)電腦自動(dòng)測(cè)試,僅需15分鐘,項(xiàng)目整體研發(fā)時(shí)間縮短了75%。
目前,福耀在中國16個(gè)省市建有生產(chǎn)基地,且在美國、俄羅斯、德國、日本、韓國等大部分國家9個(gè)國家擁有生產(chǎn)基地,大部分國家雇員約2.4萬人,直接研發(fā)人員超過2000人。
面對(duì)新一輪工業(yè)革命,福耀在兩年前就提出:“讓工業(yè)4。0在福耀落戶!睋(jù)左敏介紹,現(xiàn)在客戶只需要在手機(jī)端登陸賬號(hào),就可以看見自己定制的玻璃,正處在什么生產(chǎn)階段,包括其身份ID的所有信息,一目了然。
“這種打通客戶個(gè)性需求與工廠生產(chǎn)的新模式,已經(jīng)初步體現(xiàn)出成效,綜合成本降低5%,效率提高10%。”左敏說。
全員創(chuàng)新輸出中國制造樣本
在福耀,創(chuàng)新從來不只是科研、技術(shù)人員的工作,而是兩萬余員工集體智慧的結(jié)晶。
為鼓勵(lì)全員創(chuàng)新,福耀每年斥巨資獎(jiǎng)勵(lì)創(chuàng)新個(gè)人和團(tuán)隊(duì)。2008年設(shè)立以來,福耀創(chuàng)新獎(jiǎng)已挖掘了上萬件創(chuàng)新項(xiàng)目,其中50%來自一線員工。
截至2016年底,福耀共申請(qǐng)專利1001件,獲得授權(quán)專利772件,其中發(fā)明專利173件,實(shí)用新型599件。其中,2016年新增的授權(quán)發(fā)明專利件,2014-2015年完成全部專利申請(qǐng)4件。此外,福耀還參與制、修訂國家、國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共8項(xiàng)。
因?yàn)閯?chuàng)新,近年來福耀榮獲了“中國質(zhì)量獎(jiǎng)提名獎(jiǎng)”,工信部“智能制造示范企業(yè)”、“國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)”,“國家創(chuàng)新示范企業(yè)”、“重要企業(yè)技術(shù)中心”等各類創(chuàng)新榮譽(yù)、稱號(hào)。2016年10月,曹德旺獲頒大部分國家玻璃行業(yè)較高獎(jiǎng)項(xiàng)——金鳳凰獎(jiǎng),評(píng)委會(huì)稱“曹德旺帶領(lǐng)的福耀集團(tuán)改變了世界汽車玻璃行業(yè)的格局!
“為世界制造一片有靈魂的玻璃”,始終是福耀的較高追求,占領(lǐng)行業(yè)制高點(diǎn)的福耀,成為代表“中國制造”走向世界的典范。
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