【中玻網】環(huán)境保護部、質檢總局會同發(fā)展改變委、工業(yè)和信息化部、安全監(jiān)管總局等部門印發(fā)《水泥玻璃行業(yè)淘汰落后產能專項督查方案》，于2017年2月12日-22日，籌備開展水泥、玻璃行業(yè)專項督查，對落后產能進行清理整頓。

　　據卓創(chuàng)了解，格法工藝生產建筑用建材玻璃因其生產工藝相對落后、規(guī)模小被列落后產能淘汰之列，但生產超薄玻璃其較浮法玻璃也存在一定優(yōu)勢。格法玻璃改進工藝可穩(wěn)定生產2mm以下產品，尤其在0.8-1.3mm占有一定的市場份額（浮法工藝只有一個錫槽成型室，超薄玻璃車速快，控制難度大，成品率低，格法改進工藝同時有3-4個成型室同時生產，相對車速慢，成品率高）。

　　國內浮法玻璃具備1.3mm以下超薄玻璃生產能力的企業(yè)有：南玻集團（河北視窗、宜昌南玻）、蚌埠中建材、洛玻及海川電子，現有產能合計1050噸/日，產品主要用于ITO鍍膜玻璃、顯示屏玻璃。目前南玻集團已可量產品質較高的高鋁玻璃，其他企業(yè)依舊以普通鈉鈣玻璃及中鋁玻璃為主，較國外先進水平還有非常大差距。另外較格法玻璃而言，浮法工藝產品存在滲錫問題，熱處理過程中容易出現彩虹現象，又因拋光難度大，故浮法工藝無法生產用于醫(yī)藥載玻片、燈具領域的超薄玻璃。

　　山東光耀超薄玻璃有限公司根據國家產業(yè)政策要求，2011年對日產能230噸格法生產線進行技術改造，生產過程中先后對該生產線實施多次節(jié)能技術改造，產品能耗遠低于同行業(yè)先進值，目前應用了窯爐全保溫、余熱發(fā)電、余熱綜合利用等先進技術。2011年以來，產品升級為0.8-1.8mm超薄光學玻璃產品，目前產品厚度1.3mm以下占總產量的80%，全部銷售和用于儀器儀表、醫(yī)學載玻片、鐘表玻璃等高等玻璃應用領域，屬國家鼓勵發(fā)展的超薄光學玻璃特殊品種。同時也是山東省能生產超薄玻璃的生產企業(yè)，成品率達90%以上，其生產的0.8-1.5mm光學玻璃市場需求旺盛，訂單生產周期達70余天，產品出口65%以上，毛利率達57%，遠高于超薄玻璃行業(yè)平均水平。

　　綜合以上因素，我們認為作為落后產能淘汰的格法玻璃還應區(qū)別對待，普通建筑用格法玻璃產量低，平均能耗大，必然淘汰。而如利用格法玻璃改進工藝生產的應用于醫(yī)藥載玻片、燈具領域等特殊領域的光學玻璃目前還存在一定不可替代性，不該一概而論。