【中玻網】“世界較薄0.15mm超薄觸控玻璃、1.5mm超薄高透光伏玻璃、國內首片0.2mm超薄TFT液晶玻璃......”在蚌埠，以蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院為代表的“新玻璃”產業(yè)，依靠自主創(chuàng)新，不僅打破國外在超薄玻璃基板、光伏玻璃等領域內多項技術壟斷，還保障了國家光電信息產業(yè)安全。

　　工作人員在浮法玻璃新技術國家要點實驗室鍍膜研究室記錄

　　近年來，蚌埠市大力實施工業(yè)強市戰(zhàn)略，依托玻璃產業(yè)龍頭企業(yè)，發(fā)揮資源豐富優(yōu)勢，加快自主創(chuàng)新和裝備進步，積較引進戰(zhàn)略合作伙伴，推進產業(yè)結構調整，玻璃產業(yè)集聚初步形成，著力打造國內“新玻璃”產業(yè)高地。

　　攻克超薄玻璃打破國外壟斷

　　在浮法玻璃新技術國家要點實驗室里，記者看到了較新研制出來的0.15mm超薄玻璃。離遠處看，這塊玻璃幾乎肉眼看不見，只有在靠近后仔細看，才能察覺玻璃的存在。

　　據介紹，該實驗室掌握了0.15mm超薄玻璃、超薄TFT-LCD玻璃基板、空心玻璃微珠等核心技術。其中，超薄TFT-LCD玻璃基板的研發(fā)成功，并且打破了歐美、日本等國家在該類別玻璃上的壟斷。

　　工作人員對液晶顯示屏鍍膜后進行下架

　　“幾年前，智能手機價格曾居高不下，現在一兩千元，大家就可以隨時隨地買到智能手機。這些電子產品價格的下降，其實都與中國超薄新型玻璃的發(fā)展有關�！痹诎霾汗I(yè)設計院國家要點實驗室里，物化檢驗所副所長王友樂自豪地說。

　　為什么這樣說呢？王友樂介紹，超薄信息顯示玻璃是電子信息顯示產業(yè)所需的關鍵核心材料，廣泛應用于智慧城市、國防科技等領域。其研發(fā)過程需要多學科、多領域的高度復合集成，工藝技術復雜，生產難度大，核心技術長期被美國、日本少數幾家公司壟斷，造成我國光電顯示產業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)嚴重缺失，產業(yè)發(fā)展長期受制于人，產品價格常年居高不下。

　　為了打破壟斷，2008年6月，蚌埠院開始自主研發(fā)TFT-LCD玻璃基板技術。2010年12月29日，國內靠前片4.5代0.5毫米超薄玻璃基板下線。2011年7月1日成功研發(fā)出0.4毫米超薄玻璃基板。2014年10月8日及2016年5月27日，成功開發(fā)0.3毫米及0.2毫米超薄玻璃基板。如今，0.2毫米的技術再次被刷新，蚌埠院研發(fā)出了0.15毫米的超薄玻璃基板。現在，該生產線正在建造之中，2018年生產線即可投入生產。

　　據介紹，這厚度每次下降0.1毫米看似細微，但是制作難度卻超乎想象，整個過程的熔化工藝、成型工藝、切割工藝、檢驗包裝和裝備技術，都需要進行連續(xù)攻關，打破1000多項技術瓶頸。

　　“TFT-LCD玻璃基板技術的不斷提升、產品厚度的不斷變薄，帶來的就是液晶產品越變越薄，顯示效果越來越好，由于打破了國外壟斷，國外產品開始降價�！蓖鯓酚颜f。

　　如今，蚌埠生產的2.5D、3D手機蓋板玻璃，成為華為、小米等國內主流品牌手機供貨商，也為國產品牌手機壓縮成本提供了空間。

　　從科研院所到全國綜合型帶領企業(yè)

　　據悉，蚌埠玻璃工業(yè)設計院成立于1953年，上世紀70年代初由北京遷至蚌埠，2000年進入中國建材集團，改制成立中國凱盛全部工程公司。2004年，蚌埠玻璃設計院的主營業(yè)務分離給中國凱盛，并作為中國建材股份公司的工程服務板塊上市。隨后，蚌埠玻璃設計院開啟了自己的“玻璃夢”之路。

　　近年來，凱盛集團通過創(chuàng)新和硅基新材料研制，實現了向全國綜合型帶領企業(yè)的成功蛻變。

　　在凱盛集團的生產車間里，記者看到了已經正在投產的一條浮法玻璃生產線。流水線上，一整塊像紙一樣薄的玻璃被切成任意想要的尺寸。

　　凱盛集團總經理鮑兆臣說，目前這條生產線整個的裝備和工藝水平在國內、全部都是高等的。生產線共包含融化、成型、褪火、到冷端的切裁、堆垛等多個環(huán)節(jié)，而且每一個環(huán)節(jié)上都有蚌埠玻璃設計院自創(chuàng)的技術。

　　近年來，蚌埠院圍繞玻璃主業(yè)發(fā)展，提出玻璃“四化”，即超白化、超薄化、功能化、大尺寸化，6年來三次獲得國家科技進步獎。其中，“太陽能電池用微鐵高透過率玻璃成套技術及產業(yè)化開發(fā)”由蚌埠院等單位聯(lián)合申報，獲得2011年度國家科技進步二等獎。

　　重視人才激發(fā)創(chuàng)新效應

　　豐碩的科技、經濟和社會效益背后，蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院自然有著自己獨到的創(chuàng)新舉措—從平臺建設到流程再造，從人才引進、培育到與高校、院所合作，凱盛集團總經理鮑兆臣說“只有平臺、機制的創(chuàng)新，才能孕育出科研成果的創(chuàng)新和整個企業(yè)的轉型升級�！�

　　該院建立了以企業(yè)為主體，以市場為導向、產學研結合的產業(yè)技術創(chuàng)新機制，集成和共享技術創(chuàng)新資源，打破行業(yè)共性和關鍵性的技術瓶頸，建成了具有國內優(yōu)異和全部先進水平的行業(yè)技術創(chuàng)新平臺和共性技術研發(fā)基地。

　　為了將從事單一玻璃材料研發(fā)和生產的科研設計院所改造成為集科研開發(fā)、產品生產、裝備制造、應用推廣于一體的企業(yè)集團，“蚌埠院”從籌備和管理機制等方面進行流程再造，根據新興產業(yè)發(fā)展需要完善籌備架構，積較推行中國建材集團“央企市營”模式，與國內外知名公司開展合資合作，在新玻璃、新能源、新材料產業(yè)領域成立和整合了一批新興產業(yè)骨干企業(yè)，形成了巨大的發(fā)展合力。

　　按照“研發(fā)+產業(yè)化”的發(fā)展戰(zhàn)略，蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院制訂了“引進帶領式人才，借用緊缺人才，招聘有經驗人才，培養(yǎng)核心人才，激勵崗位人才”的人才配置策略，建成了結構合理的人才隊伍。同時建立具有自身特色的激勵機制，對相關項目實行科技人員持股，激發(fā)員工創(chuàng)新精力，為企業(yè)的快速發(fā)展和保持行業(yè)的帶領地位提供了堅實的人才保證。

　　截至目前，蚌埠工業(yè)設計院已經構建了浮法玻璃新技術國家要點實驗室、玻璃節(jié)能技術國家地方聯(lián)合工程研究中心等多個重要創(chuàng)新平臺，吸引了包括中組部“千人計劃”在內的一批高科技人才。國家“千人計劃”特聘相關人士、美籍華裔徐根保博士，目前擔任浮法玻璃新技術國家要點實驗室特聘相關人士。

　　從多點開花到集聚增效，蚌埠產業(yè)集聚發(fā)展的路徑越發(fā)明晰。已經構建了以龍子湖區(qū)、高新區(qū)為核心區(qū)域，產業(yè)規(guī)模全省非常大、產品層次高等、研發(fā)水平高等的硅基新材料產業(yè)基地，初步形成了新型顯示、新能源、玻璃新材料三大具有優(yōu)異優(yōu)勢的硅基新材料產業(yè)鏈條，聚集了一批優(yōu)異項目和上下游企業(yè)，重大項目成果不斷涌現。