上世紀五十年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣布玻璃浮法成型工藝研制成功，各國爭相搶購專利，但是皮爾金頓卻獨獨對中國進行技術封鎖。這樣的情況讓當時的中國玻璃行業(yè)意識到，必須要走一條自主創(chuàng)新的道路。

　　因為起步較晚，又沒有任何經(jīng)驗可以借鑒，當時中國的裝備和工藝都跟國外存在一定差距，根本無法做出厚度1.1毫米以下的超薄玻璃。電子信息顯示的核心材料仍然受國外壟斷，國內(nèi)電子產(chǎn)品生產(chǎn)商不但價格沒法協(xié)商，就是供應什么樣的材料也要由人家說了算。

　　為了不再受國外的技術掣肘，蚌埠玻璃工業(yè)設計研究院重要地位科學家彭壽和科研團隊經(jīng)過三十多年的探索，將完全擁有自主知識產(chǎn)權的中國超薄玻璃帶上了世界舞臺。

　　2014年6月，打破0.33毫米；

　　2016年4月打破0.15毫米；

　　2018年4月打破0.12毫米。

　　中國制造一次又次刷新了世界紀錄。

　　蚌埠中建材信息顯示材料有限公司總經(jīng)理任紅燦：市場轉(zhuǎn)了一圈，現(xiàn)在下游對產(chǎn)品又有了新的要求，現(xiàn)在我拿的就是市場反饋回來的一個樣片，我給大家做一個實驗。

　　任紅燦掰斷的就是用來做手機屏幕的0.33毫米超薄玻璃，是客戶跟他們訂購的產(chǎn)品。從外觀來看，掰斷后的玻璃，花紋越多越細，就代表玻璃的強度越高。在同類產(chǎn)品中，這樣的強度已經(jīng)算是較高的了。然而，客戶又對任紅燦提出了新的要求，想要在這個強度上再增加一個量級。

　　雖然客戶提出的要求可以做到，但是也要通過數(shù)百個工藝參數(shù)的調(diào)整才能完成，開完會的任紅燦還要到生產(chǎn)線上看看。

　　記者現(xiàn)場探訪世界很薄玻璃生產(chǎn)基地從實驗室到大規(guī)模量產(chǎn)中國材料讓世界驚艷

　　生產(chǎn)線的環(huán)境溫度有四五十度，被任紅燦稱為很不討喜的廠房，而觀測1600度左右爐溫的融化情況才是很讓人頭疼的一件事。

　　玻璃的性能是否優(yōu)越，關鍵在于原料的配比和高溫融化時原料產(chǎn)生的化學變化，而爐內(nèi)的溫度有著至關重要的作用，正負2度的溫差就會影響玻璃的性能，所以任紅燦關心溫度的變化和爐內(nèi)的融化情況，有絲毫的偏差，整個生產(chǎn)線上的玻璃就要廢掉，一天的損失就要達到50萬。

　　爐內(nèi)的溫度將近1600度，里面紅彤彤一片，除了刺眼睛，幾乎什么都看不見。為了能直觀看到里面融化的情況，任紅燦拿出來他的觀察法寶——鏡子。

　　任紅燦：你看是不是像做粥一樣冒泡，所以平時觀察這個，都用鏡子，冒小泡，說明在進行劇烈的化學反應。

　　透過這個小鏡子，可以看到爐內(nèi)的融化情況，就像煮粥時滾開的氣泡。任紅燦每次觀察特別注意氣泡的情況。由于客戶提出要增加玻璃的強度，任紅燦就需要在制備玻璃的原料中增加一種金屬元素。而這種金屬元素的熔點要高于其它原料的熔點，所以融化的過程要特別注意，氣泡稍微有些異樣就要在溫度上及時進行調(diào)整。