【中玻網(wǎng)】浮法玻璃企業(yè)屬于耗能大戶。節(jié)能降耗、降低成本、提高企業(yè)的市場競爭力，減少環(huán)境污染和緩解能源短缺等均是大勢所趨，有著十分巨大的意義。尤其是近幾年來全國浮法玻璃生產(chǎn)線的日益增多，使玻璃行業(yè)的競爭日趨激烈，降低成本、節(jié)能增效更是各個玻璃廠家必須面對的問題。為了能夠在行業(yè)內(nèi)占有一席之地，打響自己的品牌，目前很多企業(yè)已開始在生產(chǎn)過程中實(shí)施節(jié)能增效措施，并對玻璃生產(chǎn)過程控制等方面的增效措施進(jìn)行探索。

　　玻璃企業(yè)的節(jié)能增效是一個長期任務(wù)，國內(nèi)外技術(shù)人員積較進(jìn)行研究，如采用優(yōu)化熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計、富氧燃燒、0#小爐全氧燃燒助熔等技術(shù)，也有部分廠家采取了一些先進(jìn)措施，取得了一定的效果。但是由于多種原因，有些先進(jìn)技術(shù)未能得到普遍應(yīng)用。對于已經(jīng)運(yùn)行的生產(chǎn)線來說，要想在確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)過程中，采取措施進(jìn)行節(jié)能增效，還需要慎重選擇。在整個生產(chǎn)過程中，燃料消耗成本如何達(dá)到較低水平，生產(chǎn)過程中的余熱能否得到合理利用，針對現(xiàn)有設(shè)備能否進(jìn)行改造而達(dá)到節(jié)能效果，都是比較實(shí)際而又容易實(shí)施和解決的問題。

　　本文是在理論知識的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，針對燃料的合理選擇、包裝工藝的改進(jìn)和余熱利用等已經(jīng)實(shí)施并取得明顯效果的措施進(jìn)行闡述。

　　1、燃料的替代

　　1.1、燃料使用情況

　　燃料是浮法玻璃生產(chǎn)中關(guān)鍵的要素之一，燃料成本在整個玻璃成本中占40％以上，且比例不斷上升。燃料成本的過高壓縮了企業(yè)的贏利空間，已經(jīng)成為制約玻璃企業(yè)發(fā)展瓶頸的重大問題。因此，價格較低的燃料品種成為玻璃廠家尋找的選擇目標(biāo)。

　　在浮法玻璃生產(chǎn)線中，一般以重油、煤焦油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等為燃料。為降低燃料成本，一些科研院所不斷研究新型燃料作為替代品，國內(nèi)部分玻璃企業(yè)也積較尋找并使用廉價替代燃料。近幾年來不少玻璃廠家逐步由重油改燒煤焦油，煤焦油改燒石油焦，甚至還有廠家石油焦和煤粉混燒。燃料的替代在一定程度上為企業(yè)節(jié)省了一部分燃料成本，使浮法玻璃生產(chǎn)總成本降低，為企業(yè)的發(fā)展做出了非常大貢獻(xiàn)。玻璃廠家可根據(jù)自己玻璃品質(zhì)情況，選擇合適的燃料以降低成本，可以說燃料替代是一種節(jié)省成本的有效途徑。

　　1.2、燃料替代的實(shí)例介紹

　　為了適應(yīng)嚴(yán)峻的市場形勢，某公司在燃料的使用方面及時了解行業(yè)內(nèi)信息，尋找降低成本的途徑。2006年，面對重油價格不斷上漲的趨勢，及時了解行情，將兩條生產(chǎn)線由重油成功改燒煤焦油，兩條線每月降低成本200余萬元。2009年，浮法一、二線部分小爐由天然氣成功替代煤焦油。2011年，浮法三線由煤焦油改為全窯燒天然氣，在復(fù)雜多變的燃料市場上給予相關(guān)公司更多的選擇余地，同時為熔化高質(zhì)量玻璃提供了基礎(chǔ)保證。2009年利用3個月時間增加一套石油焦粉系統(tǒng)，8月份石油焦成功替代了煤焦油，兩條線使用石油焦粉，熔化穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量正常，月降低燃料采購成本在500萬元以上。該公司在燃料的選擇上，運(yùn)作迅速，切入時機(jī)良好，因此，在降低成本上取得了明顯的效果。