2．工藝

　　2．1玻璃液

　　玻璃液的溫度、液面高度、流動特性和散熱不均都會導致玻璃厚度的變化。

　　2．1．1玻璃液溫度：

　　影響玻璃液溫度的因素很多，如水包、窯壓、析晶、擋焰磚高度、拉引量、環(huán)境溫度等都會對玻璃液的溫度造成影響，在生產(chǎn)中要仔細加以控制。若流液口處的玻璃液溫度高，玻璃延展性好，壓制出的玻璃厚度就薄，反之就厚。但玻璃液溫度過高容易發(fā)生粘輥、包輥情況，造成嚴重事故，過低會導致厚度壓不下去。因此，玻璃液溫度波動要控制在一定范圍內(nèi)，以保持工藝的穩(wěn)定性。

　　2．1．2玻璃液面高度：

　　玻璃液面的高低將影響輥前玻璃液溫度的穩(wěn)定狀況。假設(shè)壓延機高度不變，玻璃液位過高，將導致輥前玻璃液溫度升高，上輥接觸到的玻璃液多，其表面溫度也會升高，壓出來的玻璃厚度變�。环粗�，玻璃液位過低，將導致玻璃液供應(yīng)不足，玻璃液溫度降低，尤其是邊部玻璃液易涼，造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，玻璃將變厚。

　　2．1．3由于玻璃液從窯爐內(nèi)拉出時的流動特性以及流液口處玻璃液邊部與中部的散熱不均(邊部易涼)，一般會形成玻璃板中間薄、兩邊厚的情況。

　　2．2速度參數(shù)設(shè)定

　　這也是影響玻璃板厚度的重要因素。它直接決定了牽引率(主傳動速度與下輥速度的比值)的大小。根據(jù)實際測量，在冷端玻璃板上，輥子旋轉(zhuǎn)一周的長度近似等于輥子周長與牽引率的乘積值。牽引率大，板寬也有所變窄(變化很小)，根據(jù)體積不變原則，厚度也變薄；反之變厚。實際生產(chǎn)中可利用這一點來輔助調(diào)節(jié)厚度(但牽引率過大會導致板面粗糙，這一點應(yīng)當注意)。

　　2．3托板風

　　其作用是輔助冷卻玻璃板使其定型。托板風大，對玻璃板的冷卻效果就好，玻璃板定型快，厚度也就會厚些；反之薄些。

　　2．4輥子(包括主輥、副輥和過渡輥)的表面溫度

　　這三種輥子的冷卻都是水冷方式，從輥子的一側(cè)進水，另一側(cè)出水；由于進水溫度低，通過與輥子內(nèi)壁的熱交換，出水溫度要比進水高，這種水冷結(jié)構(gòu)會導致輥子兩側(cè)的表面溫度不一致，造成壓出來的兩側(cè)厚度不一致：表面溫度低的地方，玻璃厚度厚，表面溫度高的地方玻璃厚度薄，尤其是主輥。為保證厚度等的穩(wěn)定性，要控制好進水溫度(進水溫度每日溫差不超過5℃，10分鐘之內(nèi)進水溫差不超過±1．5℃)和出水溫度。但在實際生產(chǎn)中，該問題并不明顯，生產(chǎn)中可通過兩側(cè)手輪調(diào)節(jié)厚度來清理此原因造成的主輥兩側(cè)的厚度不一致。

　　3．成型環(huán)境

　　3．1氣溫變化

　　由于一年四季的季節(jié)變換和白天、夜晚溫差大而造成成型環(huán)境溫度變化大。假設(shè)各項成型條件不變，氣溫下降，玻璃厚度會向變厚趨勢發(fā)展，反之會變薄。

　　3．2環(huán)境溫度

　　現(xiàn)場所采取的封閉措施將導致成型區(qū)玻璃液和熱的玻璃板熱量散發(fā)慢，玻璃厚度會變薄。