玻璃由于種類豐富，能夠適用于各種場合，因此前景廣闊，一直受到消費者的喜愛。我們在挑選玻璃時，除了關注其價格，還應該關注各類玻璃不同的性質，從中挑選更適合自家使用的類型。接下來請看玻璃生產原理與工藝是什么，以及玻璃裂紋形成的原因是什么。

一、玻璃的生產原理及工藝是什么

        原理:

        普通的浮法玻璃的主要成分是硅酸鈣和硅酸鈉,主要反應如下:

        Na2CO3+SiO2 =(高溫)Na2SiO3+CO2

        CaCO3+SiO2=(高溫)CaSiO3+CO2

        工藝:

        主要包括:①原料預加工.將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質量.②配合料制備.③熔制.玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃.④成型.將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品,如平板、各種器皿等.⑤熱處理.通過退火、淬火等工藝,清理或產生玻璃內部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結構狀態(tài).

        磨砂玻璃加工方法:先將需要加工的平板玻璃平放在墊有粗呢或棉毯的工作臺上,再在玻璃面上堆放適量的細金剛砂,用粗瓷碗反扣住金剛砂,用雙手輕壓碗底轉圈推動.也可使用較高號水磨石地面用的磨石研磨.研磨操作應從四周邊角開始逐步移向中間,直至把玻璃面研磨呈均勻的乳白色,達到透光不透過即可.

        銀光刻花玻璃加工方法:先把平板玻璃用清水洗凈晾干后滿涂石蠟,然后在石蠟上刻掉成各種花紋,用1:5濃度的氫氟酸溶液腐蝕玻璃面.之后倒去氫氟酸清除石蠟,用水把玻璃清洗干凈為止.

        其他如彩色玻璃可采用裱貼或噴涂方法加工,具體方法從略.在地面和立墻上彈線,令做好下部墻體結構、骨架立柱橫梁的固定,玻璃加工裁割安裝上部及全部木(金屬)骨架,玻璃安裝,鑲邊油漆及清理.

二、玻璃裂紋形成原理

        從微觀上來講,玻璃雖然不是晶體,但是數(shù)十個原子范圍內,其原子結構呈有序排列.有鈉、鈣、氧等原子參雜到氧——硅網(wǎng)絡結構當中,這些都歸于玻璃的形成體一類.其微裂紋產生的起因,就是在這些網(wǎng)絡結構的脆弱部位開始.

        玻璃自從熔制好后,開始冷卻到一定溫度,就開始產生大量的微裂紋.這些微裂紋較小,需要在電子顯微鏡下才能看到.這些微裂紋的存在就是玻璃的實際強度遠遠小于其理論強度的原因.微裂紋產生的原因是由于玻璃的內應力太強大,而應力強大的原因是玻璃的粘度隨著溫度的下降而加大的速度太快,且由于氧——硅鍵等原子間鍵能高,鍵長短,以至于原子沒有時間調整到其原子間作用力的平衡位置.由于原子間的作用力不平衡,所以產生微裂紋.(所以退火能清理玻璃的內應力.而長時間在溫度較高的環(huán)境下使用的玻璃也會發(fā)生析晶現(xiàn)象.)

        當玻璃在宏觀上受力時,裂紋就會從受力較強或應力非常大的微裂紋處開始擴大.直至裂紋擴展到整面玻璃.

        這就是玻璃裂紋形成的原理.

相關概念

浮法玻璃

        浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法 玻璃/汽車擋風級、浮法玻璃/各類深加工級、浮法玻璃/掃描儀級、浮法玻璃/鍍膜級、浮法玻璃/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高等建筑、高等玻璃加工和太陽能光電幕墻領域以及高等玻璃家具、裝飾用玻璃、仿水晶 制品、燈具玻璃、準確 電子行業(yè)、特種建筑等。

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農業(yè)生產體系玻璃。

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