在生活中我們經(jīng)常會用到各類玻璃制品，例如玻璃窗、玻璃杯、玻璃移門等。玻璃制品兼顧美觀與實用，既能夠憑借晶瑩剔透的外表惹人喜愛，又能夠充分利用其堅硬耐用的物理性能。一些藝術玻璃甚至會使玻璃具有更多的圖樣，增強裝飾效果。本篇文章中我們將介紹清朝時玻璃的制作工藝，以及玻璃的退火工藝包含哪幾個階段。

一、古代玻璃的制作工藝

        單色玻璃是指用單一顏色玻璃吹制的玻璃器皿.康熙朝的單色玻璃是對清以前玻璃制作工藝的繼承與發(fā)展.這時期的傳世品,過去僅知北京故宮博物院珍藏一件透明玻璃水丞.雍正朝制作數(shù)量較多、器型更豐富的品種是單色玻璃,為當時的主流產(chǎn)品.單色玻璃有“涅玻璃”與“亮玻璃”之分,“涅玻璃”是指不透明玻璃,“亮玻璃”是指透明玻璃.

        琺瑯是一種繪燒于金屬胎、瓷胎和玻璃胎上的釉料,康熙年間從歐洲傳入我國.玻璃胎畫琺瑯是清代首創(chuàng)的玻璃裝飾工藝,始于康熙朝,而康熙朝玻璃胎畫琺瑯的實物卻一直杳無蹤跡,無緣得見.

        康熙朝玻璃制作工藝的另一創(chuàng)新是套玻璃的燒制成功.所謂“套玻璃”是指由兩種以上顏色玻璃制成的器物.其制作方法有兩種,一是在玻璃胎上滿套與胎色不同的另一色玻璃,之后在外層玻璃上雕琢花紋;一是用經(jīng)加熱半熔的色料棒直接在胎上作花紋.套玻璃是玻璃成型工藝與雕刻工藝相結合的產(chǎn)物,是玻璃制作工藝史上的重要發(fā)明.這兩種方法制作出的器物均可見凸雕效果,既有玻璃的質色美,又有紋飾凹凸的立體美.

        灑金玻璃是康熙朝創(chuàng)新的又一個玻璃品種.而在雍正的檔案中卻未見制作灑金玻璃的記載;但雍正朝檔案中記載了描金玻璃的制作,描金玻璃是在玻璃表面描繪金色花紋,其制作方法應源于漆器工藝中描金漆的做法.

二、玻璃的退火工藝包括哪幾個階段

        玻璃的退火工藝與玻璃制品的種類、形狀、大小、容許的應力值、退火爐內溫度分布等情況有關.目前采用的退火工藝有多種形式.根據(jù)退火原理,退火工藝可分為四個階段:加熱階段、均熱階段、慢冷階段和快冷階段.

        1、加熱階段:

        不同品種的玻璃有不同的退火工藝.有的玻璃在成型后直接進入退火爐進行退火,稱為一次退火;有的制品在成型冷卻后再經(jīng)加熱退火,稱為二次退火.所以加熱階段對有些制品并不是必要的.在加熱過程中,玻璃表面產(chǎn)生壓應力,所以加熱速率可相應高些,例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接進入 700 ℃ 的退火爐,其加熱速率可高達 300 ℃ / rain .考慮到制品大小、形狀、爐內溫度分布的不均性等因時間素,在生產(chǎn)中一般采用的加熱速率為 20/a 2 ~ 30/a 2 ( ℃ /min) ,對光學玻璃制品的要求更高.

        2、均熱階段:

        把制品加熱到退火溫度進行保溫、均熱以清理應力.在本階段中首先要確定退火溫度,其次是保溫時間.一般把比退火上限溫度低 20 ~ 30 ℃ 作為退火溫度.退火溫度除直接測定外,也可根據(jù)玻璃成分計算粘度為 10 12 Pa ? s 時的溫度.當退火溫度確定后,保溫時間可按 70a 2 ~ 120a 2 進行計算,或者按應力容許值進行計算.

        3、慢冷階段:

        為了使玻璃制品在冷卻后不產(chǎn)生應力,或減小到制品所要求的應力范圍內,在均熱后進行慢冷是必要的,以防止過大的溫差.

        4、快冷階段:

        玻璃在應變點以下冷卻時,如前述只產(chǎn)生暫時應力,只要它不超過玻璃的較限強度,就可以加快冷卻速度以縮短整個退火過程、降低燃料消耗、提高生產(chǎn)率.

相關概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

制作

        制作意指用原材料做成各種不同的作品，或策劃執(zhí)行（produce）電影、戲劇、舞蹈、廣播或電視節(jié)目等影像作品。

工藝

        工藝（ technology/craft）是指勞動者利用各類生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行加工或處理，使之成為成品的方法與過程。 制定工藝的原則是：技術上的先進和經(jīng)濟上的合理。由于不同的工廠的設備生產(chǎn)能力、精度以及工人熟練程度等因素都大不相同，所以對于同一種產(chǎn)品而言，不同的工廠制定的工藝可能是不同的；甚至同一個工廠在不同的時期做的工藝也可能不同�？梢姡湍骋划a(chǎn)品而言，工藝并不是較好的，而且沒有好壞之分。這種不確定性和不較好性，和現(xiàn)代工業(yè)的其他元素有非常大的不同。

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