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金剛石砂輪磨削效果的決定因素有哪些?
一、磨床:
1、磨床精度高,可以保證達(dá)到工件加工要求,保證金剛石砂輪性能的充分發(fā)揮(表現(xiàn)出內(nèi)在的能力)。
2、磨床剛度高,在磨削力的作用下,彈性變小,同時可舒緩自激振動的產(chǎn)生,有利于砂輪磨削性能的保持和發(fā)揮。
二、要選擇正確的磨削用量:
1、金剛石砂輪速度提高可以改善工件表面粗糙度,提高金屬磨除率和金屬磨除參數(shù)(parameter),提高金剛石砂輪耐用度,降低(reduce)消耗(consume)。
2.進(jìn)給速度和進(jìn)給量,進(jìn)給量增加,可提高磨削效率(efficiency),但同時會使工件表面粗糙度增加,砂輪磨損(零部件失效的一種基本類型)加快,耐用度降低。
三、修整條件:
1、對以工件表面粗糙度為限制(limit)條件的磨削過程,細(xì)修整比粗修整效果好,但過細(xì)的修整,則會使金屬磨除率降低(reduce),燒傷的危險增加;同時由于易引起振動,反而使金剛石砂輪耐用度降低,生產(chǎn)率降低。
2、粗磨時,主要要求磨削效率(efficiency)高,此時,粗修整比細(xì)修整磨削效果好。
四、工件性質(zhì):
1、工件材料,易磨材料和難磨材料的磨削性能差別大,砂輪耐用度也會明顯不同。
2、加工要求,工件加工精度和粗糙度不同,對金剛石砂輪的特性要求也不同。
五、冷卻(cooling)條件:供液方法及壓力和流量(單位:立方米每秒),磨削液的各類在磨削過程中選擇(xuanze)的適當(dāng)配合,將使金剛石砂輪磨削性能等到較大的改善,磨削效果成倍的增加。
六、金剛石砂輪本身性能,各參數(shù)(parameter)的選擇要與磨削條件和加工要求正確匹配。
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