浮法玻璃廠積較推進(jìn)科技興企理念，以精細(xì)管理為抓手，以技術(shù)革新為切入點(diǎn)，立足技術(shù)攻關(guān)，著力解決當(dāng)前制約安全生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、成本消耗的難題，多舉措節(jié)能降耗、提質(zhì)增效，提升企業(yè)生存發(fā)展空間。

　　面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，該廠積較推廣新技術(shù)新工藝。在熔窯卡脖處使用深層水包，熔窯池底增加鼓泡器系統(tǒng)，改善玻璃質(zhì)量，減少能源損耗；成品玻璃包裝使用防霉隔離粉取代傳統(tǒng)防霉紙，減少了崗位操作工，且每年可節(jié)約成本近百萬(wàn)元；采裝玻璃實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢驗(yàn)分片，有效解決了玻璃混裝缺點(diǎn)，杜絕人工返裝帶來(lái)的安全隱患。

　　針對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，該廠成立技術(shù)攻關(guān)小組，積較查原因、找對(duì)策，進(jìn)行系列改造。對(duì)燃料槍進(jìn)行改造后，能更好滿足火焰質(zhì)量要求，提升玻璃質(zhì)量，同時(shí)天然氣日用量減少2000立方；更換小爐噴嘴磚，解決了孔徑小制約燃料槍角度調(diào)整的矛盾，優(yōu)化火焰質(zhì)量，提高熔化質(zhì)量，降低燃料消耗；在退火窯A、B1、B2區(qū)出口加裝上下空間擋簾,提升玻璃切裁及鋼化質(zhì)量；將采裝3#正位輥萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)改造為皮帶傳動(dòng)，有效解決齒輪磨損、更換頻繁的弊端；對(duì)一線35kv變電所供電實(shí)施改造，減少中間變電環(huán)節(jié)，降低電損耗，提高功率因子，每年可節(jié)省電費(fèi)約8萬(wàn)元。

　　該廠還制訂了嚴(yán)格的成本費(fèi)用管理辦法，層層分解各項(xiàng)成本指標(biāo)到車間、班組、個(gè)人進(jìn)行考核，實(shí)行節(jié)約有獎(jiǎng)、超支降薪原則，有效提高員工成本意識(shí)。大家開動(dòng)腦筋，想方設(shè)法節(jié)支降耗，通過(guò)對(duì)玻璃鐵架加裝“U”型扶柄，一年內(nèi)節(jié)約帆布絞帶近1000副，節(jié)約資金5萬(wàn)元；對(duì)采裝桁車安裝起吊安全監(jiān)測(cè)設(shè)備，減少吊裝盲區(qū)，從而減少玻璃吊裝破片現(xiàn)象；對(duì)脫硫、脫硝、余熱發(fā)電三大環(huán)保系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，減少設(shè)備檢修頻率，確保各項(xiàng)污染物均達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)積較推行收舊利廢、開源節(jié)流：通過(guò)回收利用維信天壕排污水，作為補(bǔ)充工廠循環(huán)水泵房生產(chǎn)用水，每月可節(jié)約用水4500噸，并可減少河邊水泵房開泵時(shí)間；強(qiáng)化純堿這種大宗原材料編織袋的回收管理，確保回收率達(dá)高標(biāo)準(zhǔn)，完好率達(dá)98%。