近年來隨著現(xiàn)代科技水平迅速提高，古老而傳統(tǒng)的玻璃行業(yè)煥發(fā)變新，各種具備獨特功能的玻璃產(chǎn)品紛紛問世。這些玻璃不但能起到傳統(tǒng)的透光效果，而且還能在一些特殊的場合發(fā)揮出不可替代的作用。想要了解怎樣避免熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂，玻璃噴繪機有什么優(yōu)點，讀完文章就知道了。

一、怎樣避免熱彎玻璃在爐內(nèi)炸裂

        1.對進爐前的玻璃進行檢查,看有無炸口和爆邊現(xiàn)象.在玻璃切裁與磨邊時必須要求:

        1)磨邊時不允許有暴露邊現(xiàn)象,對于玻璃邊角掉角現(xiàn)象,掉角缺損小,修正后不明顯,必須進行修正;

        2)掉角缺損大,無法修正的不允許存在;

        3)切割的接口處邊部要通順,不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象.

        2.玻璃在成型時使用的壓輥.一些曲率半徑大的產(chǎn)品,在玻璃成型時完全依靠重力無法達到要求的曲率和球面,必須借用壓輥.壓輥要用玻璃絲布完全進行包裹,在與玻璃接觸時如果暴露金屬直接與玻璃接觸,會造成玻璃在爐內(nèi)破碎.另外,如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠,在壓玻璃時也會造成玻璃在爐內(nèi)破碎.

        3.使用空心模時,玻璃中部在進爐前無支撐,特別是玻璃尺寸非常大時,容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎.所以使用空心模具時玻璃中部必須進行支撐.

        4.玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快,容易導致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂.

        5.在玻璃成型時,輔助成型的外力過大,導致玻璃的炸裂.對于一些曲率半徑非常大的產(chǎn)品,玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具.但操作人員應當明白,玻璃的成型應當主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達到要求. 

二、玻璃噴繪機有什么優(yōu)點

        1. 材料不動，打印橫梁做步進移動，保證厚重板材打印精度；

        2. 獨有的頂輪升降裝置，方便玻璃等材料的裝卸；

        3. 伺服控制的Y軸驅(qū)動，橫梁回程速度快，節(jié)省工作轉(zhuǎn)換時間；

        4. 縱向前后雙零位打印功能，節(jié)省工作轉(zhuǎn)換時間，提高打印效率；

        5.強大的分腔控制吸附功能，保證材料不翹曲；

        6. 配置6色+白色+光油打印模式，實現(xiàn)透明材料無缺打�。�

        7. 可選擇的亞光、亮光、高能、低能等固化方式，延長燈管使用壽命；

        8. 提供自動封頭、自動升降、定位銷、壓輥等選配功能；

        9. 設備入門成本低，升級潛力大，提供一站式工藝解決方案。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機非金屬材料，一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物，用來隔風透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。有時把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也稱作農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃。

成型

        利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機送入高溫的料筒內(nèi)加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

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