相信大家每天都會(huì)接觸到各種玻璃制品，例如玻璃杯、玻璃門、玻璃窗等。雖然我們經(jīng)常與它們接觸，卻對(duì)這些玻璃的種類與性質(zhì)并沒(méi)有太多了解。而由于對(duì)玻璃材料不夠了解，往往會(huì)導(dǎo)致發(fā)生各種問(wèn)題。我們將向大家介紹煤氣灶上的玻璃板為什么自己會(huì)碎，幫助大家進(jìn)一步了解避免鋼化玻璃爆開(kāi)的方法。

一、煤氣灶上的玻璃板為什么自己會(huì)碎

        1、質(zhì)量太差,材質(zhì)原因引起;

        現(xiàn)在煤氣灶生產(chǎn)廠家較多,質(zhì)量良莠不齊,煤氣灶的玻璃面板一般要采用微晶特種玻璃,這種玻璃耐高溫,任性較好,而一些差的煤氣灶上由于成本的原因使用的是比較差的玻璃,所以開(kāi)裂也有可能.

        2、使用不當(dāng),撞擊或者冷熱不均,急冷急熱引起;

        現(xiàn)在的煤氣灶面板主要是玻璃面板跟不銹鋼面板,玻璃面板相當(dāng)于不銹鋼面板,其抗沖擊能力較差,在急冷急熱、受熱不均的情況下容易碎裂,所以使用此類面板,需要在日常的使用中注意維護(hù).

二、有哪些途徑能夠減少鋼化玻璃爆開(kāi)

        鋼化玻璃在無(wú)直接機(jī)械外力作用下發(fā)生的自動(dòng)性炸裂叫做鋼化玻璃的爆開(kāi)，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，普通鋼化玻璃的爆開(kāi)率在1~3‰左右。爆開(kāi)是鋼化玻璃固有的特性之一。有以下三種方法能夠減少鋼化玻璃的爆開(kāi)率。

        1、降低應(yīng)力值

        鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)爆開(kāi)。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少爆開(kāi)的發(fā)生。

        2、應(yīng)力均勻

        鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯加大爆開(kāi)率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的爆開(kāi)有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的爆開(kāi)率會(huì)達(dá)到令人震驚的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生爆開(kāi)。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。

        3、熱浸處理

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開(kāi)的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開(kāi)。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國(guó)外稱作“Heat Soak Test”，簡(jiǎn)稱HST，直譯為熱浸處理。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無(wú)機(jī)非金屬材料，一般是用多種無(wú)機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無(wú)規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來(lái)隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過(guò)物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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