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玻璃有多種類型,在各個行業(yè)都發(fā)揮出了舉足輕重的作用。我們?nèi)粘=佑|的除了用來制作門窗的中空玻璃、夾層玻璃以外,還有許多用于制作藝術(shù)裝飾品的種類,例如熱熔玻璃、壓花玻璃等。這些玻璃制品各具特色,能夠用于各種場合。想要了解玻璃罐是怎么生產(chǎn)制造的,以及玻璃瓶罐要哪些生產(chǎn)原料,不妨讀一讀吧。
玻璃罐生產(chǎn)工藝主要包括:
①原料預加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,清理或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
原料和化學成分瓶罐玻璃配合料一般由7~12種原料組成。主要有石英砂、純堿、石灰石、白云石、長石、硼砂、鉛和鋇的化合物等。此外,還有澄清劑、著色劑、脫色劑、乳濁劑等輔助材料(見玻璃制造)。粗顆粒石英難于熔融完全;顆粒過細在熔制過程中又容易產(chǎn)生浮渣和粉塵,影響熔化,易堵塞熔窯蓄熱室。適宜粒度為0.25~0.5mm。為利用廢舊玻璃,一般還加入碎玻璃,其用量通常為20~60%,可達90%。
玻璃瓶罐玻璃的化學成分,按其使用要求、成型方法、成型速度、工藝特點和原料品種等而有差異。絕大多數(shù)瓶罐采用鈉鈣硅酸鹽玻璃。鈉鈣硅酸鹽玻璃的主要成分為SiO2、Na2O和CaO。引入適量Al2O3和MgO,可以降低玻璃的析晶傾向,增強玻璃的化學穩(wěn)定性和機械強度,改善玻璃的成型性能。世界上大多數(shù)國家的鈉鈣瓶罐玻璃的化學成分為:SiO270~74%,CaO與MgO10~14%,Na2O與K2O13~16%,Al2O31.5~2.5%。制造無色玻璃瓶罐時,石英砂中Fe2O3的含量很低(一般為0.03%左右)。在普通鈉鈣玻璃中,添加Cr2O3和Fe2O3,玻璃呈翠綠色,添加硫-碳或MnO2和Fe2O3,玻璃呈棕色。盛裝藥品的瓶罐,要求具有較高的化學穩(wěn)定性,用硼硅酸鹽玻璃制造。高等化妝品瓶,常用含鉛、鋇或鋅的晶質(zhì)玻璃制造,有的為乳濁玻璃,一般用氟化物作乳濁劑。
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汽車玻璃種類 1.綠色玻璃(玻璃上方的綠色或是玻璃帶淺綠色) 2.能接受信息的汽車玻璃(雨感;帶電) 3.采用SPD技術(shù)的汽車玻璃(改變區(qū)域顏色的薄膜) 4.SOLLAR-X熱反射汽車玻璃,(通俗叫鍍膜玻璃) 5.汽車玻璃噴刻防盜技術(shù)(防盜,不便于銷贓) 6.聚碳酸酯汽車玻璃窗(防暴,改變顏色) 7.環(huán)繞式車窗玻璃等(增加視角) 大部分的汽車玻璃種類就是這樣,可能會有新產(chǎn)品公開。
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