1.環(huán)境溫度的變化直接影響著鋼化玻璃的鋼化和冷卻效果。環(huán)境溫度越低，鋼化和冷卻所需的風(fēng)壓越低，吹風(fēng)時(shí)間越短。

　　2.帶孔和帶槽的玻璃在鋼化時(shí)比同規(guī)格玻璃加熱時(shí)間要增加2.5%～5%。

　　3.帶小于30°角的玻璃加熱時(shí)間比普通玻璃減少2.5%～5%，擺放時(shí)尖角要靠后，并放置廢品玻璃，以防止角部吸熱太快而造成彎曲。

　　4.壓花玻璃擺放時(shí)，一般是不平面朝上，為避免加熱時(shí)間過長造成波紋，不平面有時(shí)也朝下放，加熱時(shí)間要根據(jù)玻璃厚的地方來決定，吹風(fēng)壓力亦然。

　　5.普通陽光膜玻璃擺放時(shí)，為保護(hù)膜面，鍍膜面要朝上，加熱時(shí)間比同種厚度的普通玻璃要適當(dāng)減少。

　　6.Low-E玻璃擺放時(shí)，為保護(hù)膜面，鍍膜面要朝上，加熱時(shí)間比同種厚度的普通玻璃要適當(dāng)增加，且不能使用S02氣體。

　　7.釉面玻璃擺放時(shí)，玻璃在鋼化前一定要烘干，玻璃可能會(huì)出現(xiàn)彎曲，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)壓平衡來解決。不能使用S02氣體，加熱時(shí)間與釉面顏色有一定的關(guān)系。

　　8.彎鋼玻璃出爐時(shí)定位閥彈起，玻璃與定位閥接觸后輥道再向前運(yùn)行約50mm，以修正玻璃可能的跑偏。

　　9.彎鋼風(fēng)柵無玻璃時(shí)，放氣閥處于打開狀態(tài)，彎段風(fēng)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)玻璃出爐起弧后，經(jīng)過設(shè)定的吹風(fēng)延時(shí)時(shí)間，彎段風(fēng)閥打開的同時(shí)放氣閥關(guān)閉。

　　10.鋼化玻璃的溫度是通過改變爐溫和加熱時(shí)間來調(diào)節(jié)的。

很多用戶反映買了別的廠的中空玻璃設(shè)備生產(chǎn)效率低并經(jīng)常出現(xiàn)玻璃清洗不干凈、定位碎玻璃、合片把玻璃壓碎、傳送速度調(diào)快了玻璃從生產(chǎn)線上飛出來、某個(gè)件壞了造成生產(chǎn)線停止工作等問題。其實(shí)這些問題我們廠在十二年前都解決了，并且已經(jīng)杜絕了。小編現(xiàn)在就告訴您出現(xiàn)上述問題的原因并介紹一下我廠在十年前是怎樣解決的：調(diào)整好風(fēng)刀的角度使風(fēng)吹到玻璃上風(fēng)的方向準(zhǔn)確，再加上我廠特制的海綿輥吸水完全，必要時(shí)采用雙鳳刀，無論是普通玻璃還是鍍膜玻璃都堅(jiān)持用軟毛刷，采用高壓風(fēng)機(jī)使風(fēng)力更大這樣就基本上解決了玻璃洗不干凈和吹不干的問題。玻璃快到定位位置時(shí)讓玻璃逐漸減速并采用軟定位或非接觸式定位，合片的兩個(gè)大板要平行使玻璃受力均勻，這樣就解決了碎玻璃的問題。把傳動(dòng)輪調(diào)整的一定與生產(chǎn)線的立面垂直，傳動(dòng)輪的水平面在一條直線上，玻璃就不會(huì)飛出來了。每一段都要加變頻電機(jī)該慢的慢該快的快，就能提高中空玻璃的生產(chǎn)速度。電氣元件、氣動(dòng)元件、機(jī)加工零件一定要用高配的這樣就能減少中空玻璃生產(chǎn)線的故障。我公司的中空玻璃生產(chǎn)線可以根據(jù)客戶的要求在合片段做成大漲開的方便維修人員進(jìn)入維修。設(shè)計(jì)成內(nèi)外合方便用戶使用。配上封膠線可節(jié)約勞力2-3人效率提高20-30%。封膠線也叫中空玻璃全自動(dòng)打膠機(jī)，要求零部件的配置要高，這樣不容易出故障，保證一條生產(chǎn)線的使用可靠性。系統(tǒng)一定要用進(jìn)口的，提高生產(chǎn)效率和運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。 中空玻璃封膠線由于生產(chǎn)效率高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、封膠效果標(biāo)準(zhǔn)一致等優(yōu)點(diǎn)，深受廣大用戶的贊同。更重要的是，隨著建筑門窗行業(yè)越來越高的要求，很多高層次的甲方要求制造中空玻璃的廠家必須使用中空玻璃全自動(dòng)封膠線。這樣他們才能放心中空玻璃的質(zhì)量。 因此中空玻璃廠更新?lián)Q代采用中空玻璃全自動(dòng)封膠線給中空玻璃四邊打膠是將來的趨勢。