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　　隨著傳統(tǒng)化石能源的減少和污染的加重，各國開始大力發(fā)展光伏發(fā)電。光伏玻璃作為光伏組件的主要材料之一，其性能對光伏組件發(fā)電功率有著較大影響。SiO2減反射膜層主要為納米SiO2顆粒構(gòu)成的多孔膜層，是硅源經(jīng)過一系列的溶膠-凝膠化學反應和熱處理過程后所形成的光學功能膜層。采用輥涂鍍膜方法，將減反射膜層施鍍于超白壓延玻璃上，可以將超白壓延玻璃對太陽光的透過率由91.5%提升至93.5%以上。相應的，晶硅電池組件輸出功率也會有2%～4%的提升。

　　常見的缺陷有

　　（1）鍍膜設備類缺陷

　　鍍膜設備類缺陷可大致分為靠邊線、滴液、輥印等。鍍膜靠邊線是指出現(xiàn)在玻璃長邊的一條直線，有時與長邊平行，有時與長邊交叉，如圖1所示。產(chǎn)生原因：生產(chǎn)一段時間的窄玻璃后，接觸玻璃的鍍膜膠輥處產(chǎn)生磨損。①更換寬玻璃時未更換膠輥；②玻璃走斜。對應的解決辦法：①更換 新膠輥；②調(diào)整對中，對走斜的玻璃進行糾偏。

　　鍍膜滴液是指鍍膜層表面出現(xiàn)的不規(guī)則小圓，如圖2所示。產(chǎn)生原因：①兩側(cè)液槽未墊好；②液管角度未調(diào)好。對應的解決辦法：①墊好兩側(cè)液槽；②重新調(diào)整液管角度。

　　（2）鍍膜工藝類缺陷

　　鍍膜工藝類缺陷可大致分為周長印、卡頭、色差、斜條紋、膜面花等。周長印是指一道距離頭部一個圓周的輥印（圓周＝膠輥周長785 mm×傳送速度/膠輥速度），如圖3所示。產(chǎn)生原因是玻璃鍍膜時溫度過高，對應的解決辦法是適當降低預熱爐的溫度。

　　卡頭是指頭部較寬的發(fā)黃或發(fā)藍現(xiàn)象，如圖4所示。產(chǎn)生原因：①涂布輥長時間使用后彈性降低；②膠輥下壓量不當。對應的解決辦法：①更換涂布輥；②頭部發(fā)黃時，增加膠輥下壓量；頭部發(fā)藍時，減小膠輥下壓量。

　�。�3）鍍膜原料類缺陷

　　鍍膜原料類缺陷可大致分為卡頭、色差、拖痕、膜面花等。

　　鍍膜原料類卡頭主要是玻璃厚薄差過大，對應的解決辦法是加強玻璃原片厚薄差管控；鍍膜原料類色差主要是玻璃厚薄差偏大或表面有淺坑，對應的解決辦法為加強原料管控；拖痕是指出現(xiàn)在玻璃上的多道直線，如圖5所示。產(chǎn)生原因：玻璃粗糙度過大。對應的解決辦法：使膠輥速度大于皮帶速度，加強來料管控。

　�。�4）鍍膜外界環(huán)境類缺陷

　　鍍膜外界環(huán)境類缺陷可大致分為膜層內(nèi)臟污、風刀印、吸盤印、輥道臟污、白點臟污、水印、水漬、雨水臟污、水霧、亮斑等。

　　常見臟污包括：膜層內(nèi)臟污、風刀印、吸盤印、輥道臟污、白點臟污、水印、水漬、雨水臟污、水霧。產(chǎn)生的原因：①鍍膜前的清洗機有臟污；②清洗機風刀有臟污；③吸盤老化、原片防霉粉過少；④連線輥道有臟污；⑤鍍膜后漏雨；⑥鋼化后的清洗機風刀堵塞；⑦鋼化后的清洗機風刀臟污；⑧屋頂漏雨；⑨空氣潮濕，鋼化后的清洗機不能將玻璃烘干。對應的解決辦法是：①沖洗、清理清洗機，增加保養(yǎng)清洗機頻次；②清理風刀；③更換移栽機吸盤、要求原片添加防霉粉等；④用酒精擦拭輥道臟污；⑤用防水布遮擋，待雨過后修繕屋頂；⑥擦拭清洗機風刀；⑦清理、保養(yǎng)清洗機；⑧用防水布遮擋，待雨過后修繕屋頂；⑨在清洗機后加裝加熱裝置。

　　亮斑是指一個或多個位置不固定、白色或無色的圓形（或帶拖痕）斑點，如圖6所示。產(chǎn)生原因：①玻璃清洗不良；②雜質(zhì)落在玻璃表面或鍍膜液內(nèi)；③雜質(zhì)粘在膠輥上。對應的解決辦法：①提高玻璃清洗質(zhì)量；②各項清潔、過濾工作及時到位；③擦拭膠輥、鋼輥相應部位。

　　各類臟污、卡頭、色差、輥印等鍍膜常見缺陷與設備、原料、工藝、外界環(huán)境密切相關，只要理解了各類缺陷形成的機理，就能找出其產(chǎn)生原因及對應的解決措施，減少缺陷的產(chǎn)生。