在科技飛速發(fā)展的今天，自動化技術正深刻改變著制造業(yè)的生產模式。洛陽蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司緊跟時代潮流，全面開啟真空玻璃廠的自動化轉型之旅，以全線自動化改造為核心，大幅減少人工搬運玻璃的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產效率與產品質量的雙提升，為行業(yè)樹立了新的標桿。

一、智能排版切割，精準高效

借助先進的 ERP 系統(tǒng)優(yōu)化包，公司成功實現(xiàn)了切割機的自動排版切割功能。過去，切割工序需要人員手動排版，不僅耗時費力，還容易出現(xiàn)排版錯誤。如今，通過 ERP 系統(tǒng)的智能算法，根據(jù)訂單需求和玻璃尺寸，自動規(guī)劃切割方案，切割機依據(jù)指令精準執(zhí)行。這一改變不僅減少了人員手動排版的繁瑣工作，還顯著提高了切割精度和材料利用率，為后續(xù)生產環(huán)節(jié)奠定了堅實基礎，讓生產流程從源頭上邁向智能化、高效化。

二、磨邊聯(lián)線作業(yè)，無縫銜接

公司將自動測量臺、激光打碼臺、磨邊機、清洗機、自動下片臺進行聯(lián)線，構建流水線作業(yè)系統(tǒng)。在這一系統(tǒng)中，玻璃從進入生產線到完成初步加工，無需人工干預，各設備之間緊密配合，實現(xiàn)了自動化傳輸與加工。后期計劃通過緩存庫聯(lián)線更多設備。聯(lián)線作業(yè)減少了中間環(huán)節(jié)的損耗，確保了生產過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，大大提高了生產效率和產品質量一致性。

三、鋼化聯(lián)線，自動理片

鋼化爐與鋼化后理片籠的智能化聯(lián)線是公司自動化轉型的又一亮點。鋼化后的玻璃通過掃碼自動進入理片籠，理片籠與自動涂層處理設備緊密聯(lián)線，玻璃在生產線上自動流轉，無需人工搬運、分片和涂層處理。這一聯(lián)線改造不僅節(jié)省了大量人力，還大幅提高了理片速度和質量一致性。過去，人工理片和轉運過程中容易出現(xiàn)玻璃碰撞損壞、污印等問題，如今這些問題都得到了有效解決，進一步鞏固了公司在高端真空玻璃制造領域的競爭優(yōu)勢，讓自動化技術為產品質量保駕護航。

四、智能封接，無人化操作

智能封接室的投入使用，標志著公司在自動化生產領域邁出了重要一步。智能封接室能夠實現(xiàn)智能拼片和自動封接功能，整個過程無需人工操作，實現(xiàn)了真正的無人化生產。通過先進的傳感器技術和自動化控制系統(tǒng)，智能封接室能夠精準識別玻璃位置和尺寸，自動完成拼片和封接任務，封接質量和效率大幅提升。這一技術的應用不僅減少了封接操作人員，還降低了因人為操作導致的封接缺陷風險，為真空玻璃的高端制造提供了有力支持，讓智能封接成為公司技術創(chuàng)新的閃亮名片。

五、機器視覺檢測與 AI 質檢，品質無憂

公司建設的機器視覺檢測系統(tǒng)成為生產質量保障的重要力量。自動化聯(lián)線生產后，過程檢驗成為一個難題，機器視覺檢測系統(tǒng)通過高速攝像頭捕捉微米級劃痕或氣泡，能夠 24 小時無間斷地對玻璃進行質量檢測，大大提高了檢測效率和準確性。同時，利用機器視覺檢測數(shù)據(jù)，結合大數(shù)據(jù)分析和人工智能算法，對生產過程進行實時監(jiān)控和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在質量問題并發(fā)出預警，為生產過程中的質量控制提供了有力支持。這一智能化的質量檢測體系將為真空玻璃的“高標準質量目標”提供堅實保障，讓公司產品在市場上更具競爭力。

結語

自動化轉型是洛陽蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司邁向高質量發(fā)展的關鍵一步。通過全線自動化改造，公司不僅大幅減少了人員搬運接觸玻璃，降低了人力成本和勞動強度，還顯著提高了生產效率和產品質量穩(wěn)定性。未來，公司將持續(xù)深化自動化技術應用，探索更多智能化生產場景，以自動化賦能產品升級，以智能化推動產業(yè)升級，為全球客戶提供更優(yōu)質、更高效的真空玻璃產品，為建筑節(jié)能事業(yè)貢獻更多智慧與力量。在自動化生產的新時代，洛陽蘭迪鈦金屬真空玻璃有限公司正以創(chuàng)新為筆，書寫著真空玻璃行業(yè)發(fā)展的嶄新篇章。