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　�。�1）堅持以降低終端發(fā)電成本為中心
　　
　　針對產業(yè)發(fā)展瓶頸技術，部署關鍵技術研發(fā)、核心工藝設計和重大裝備研制，實現(xiàn)發(fā)電成本的持續(xù)下降。
　　
　　（2）堅持技術創(chuàng)新與示范工程相結合
　　
　　以金太陽示范工程等為牽引，實現(xiàn)以典型示范工程帶動前沿關鍵技術打破、以產品推廣應用拉動光伏全產業(yè)鏈快速健康發(fā)展。
　　
　�。�3）堅持面向全產業(yè)鏈布局攻關
　　
　　以材料、電池、系統(tǒng)及裝備為經線的太陽能全產業(yè)鏈布局；以晶硅、薄膜和新型電池為緯線的三類太陽電池技術統(tǒng)籌布局。按照研發(fā)、示范和推廣應用三個層次循序推進。
　　
　　（4）堅持多層次技術研發(fā)和產業(yè)服務體系并舉
　　
　　建立包括產業(yè)聯(lián)盟、平臺基地、人才機制、標準規(guī)范和政策法規(guī)的可持續(xù)發(fā)展支撐體系。
　　
　　（三）規(guī)劃目標
　　
　　“十二五”期間，實現(xiàn)光伏技術的一體打破，促進太陽能發(fā)電的規(guī)�；瘧�，晶硅電池效率20%以上，硅基薄膜電池效率10%以上，碲化鎘、銅銦鎵硒薄膜電池實現(xiàn)商業(yè)化應用，裝機成本1.2~1.3萬元/kW，初步實現(xiàn)用戶側并網光伏系統(tǒng)平價上網，公用電網側并網光伏系統(tǒng)上網電價低于0.8元/kWh，基本掌握多種光伏微網系統(tǒng)關鍵部件及設計集成技術，實現(xiàn)示范應用。太陽能熱發(fā)電具備建立100MW級太陽能熱發(fā)電站的設計能力和成套裝備供應能力，無儲熱電站裝機成本1.6萬元/kW；帶8小時儲熱電站裝機成本2.2萬元/kW，上網電價低于0.9元/kWh。打破太陽能中溫熱能在工業(yè)節(jié)能中的應用技術和太陽能建筑采暖的長周期儲熱技術，并示范應用。初步建立太陽能發(fā)電國家標準體系和技術產品檢驗平臺，形成我國完整的太陽能技術研發(fā)、裝備制造、系統(tǒng)集成、工程建設、運行維護等產業(yè)鏈技術服務體系。
　　
　　關鍵指標如下：
　　
　�。�1）實現(xiàn)多晶硅材料生產成本降低30%，配套材料國產化率達到50%；
　　
　　（2）晶體硅太陽電池整線成套裝備國產化，具備自主知識產權的晶硅整線集成“交鑰匙”工程能力；
　　
　�。�3）單晶硅電池產業(yè)化平均效率打破20%，擁有自主知識產權的非晶硅薄膜電池產業(yè)化平均效率打破10%；
　　
　�。�4）打破100MW級并網光伏電站、100MW級城鎮(zhèn)多點接入自然居住小區(qū)光伏系統(tǒng)技術、10MW級光伏微網系統(tǒng)與10MW級區(qū)域建筑光伏系統(tǒng)關鍵技術及設備；
　　
　�。�5）打破100MW級太陽能熱發(fā)電關鍵技術及裝備并建立核心產品生產線、測試平臺和示范系統(tǒng)；通過系統(tǒng)集成掌握電站設計、優(yōu)化和運行技術。
　　
　�。�6）打破區(qū)域建筑跨季儲熱供暖技術及設備；
　　
　�。�7）完善太陽能中溫熱利用技術，并建立工業(yè)應用示范；
　　
　�。�8）打破太陽能分布式發(fā)電技術；
　　
　　（9）建成太陽能利用實證性研究示范基地。
　　
　�。�10）在光伏直流并網發(fā)電、太陽能熱與化石燃料互補發(fā)電等創(chuàng)新性研究方面取得進展。
　　
　　三、要點方向
　　
　　（一）材料方向
　　
　　在光伏產業(yè)鏈上，硅材料主要涉及太陽電池用的多晶硅提純和下游的硅片、單晶和多晶鑄錠。發(fā)展效率高節(jié)能低成本多晶硅材料的清潔生產技術和太陽電池關鍵配套材料制備技術，將有利于降低光伏電池生產成本和實現(xiàn)硅材料生產的環(huán)境友好。相關內容包括：改良西門子法、硅烷法、物理、化學冶金法多晶硅材料生產技術，太陽電池用銀漿、銀鋁漿、TPT背板材料、EVA封裝材料、薄膜電池用TCO玻璃基板等關鍵配套材料制備技術等。