原因：三角帶過松、排料口調(diào)節(jié)不合理、葉輪轉(zhuǎn)速。

解決辦法：檢查三角帶松緊狀態(tài)、調(diào)節(jié)排料口、葉輪轉(zhuǎn)速，直至達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)，這是在生產(chǎn)過程中容易被忽視的問題

2、集體擺動(dòng)過大

原因：給料粒度過大，這時(shí)增加了制沙機(jī)的負(fù)荷，造成調(diào)節(jié)給料粒度，葉輪通道堵塞物料。

解決辦法：將制砂機(jī)葉輪去下更換，再給了得時(shí)候，減少給料粒度，把阻塞的物料取出。

3、工作時(shí)出現(xiàn)金屬相撞聲

原因：分料器與葉輪相撞的，襯板、葉輪松動(dòng)或其它部件磨損脫落。

解決辦法：將機(jī)器全體檢察，緊固或更換相關(guān)部件，調(diào)整分料器安裝位置。

4、軸承發(fā)熱

原因：軸承缺油、軸承內(nèi)有細(xì)粉進(jìn)入、軸承損壞

解決辦法：將軸承加油潤滑、清洗軸承或是更換軸承。

5、空轉(zhuǎn)阻力過大

原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞

解決辦法：將軸承上的堵塞物料取出，同時(shí)檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。