拋光中遇到的非常大問題就是"拋光過度"，拋光過度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量越差。發(fā)生拋光過度時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：即"桔皮"（橙皮或料紋）和"微坑"（小孔、麻點(diǎn)）。
　　不規(guī)則、粗糙的表面被稱為"桔皮"（橙皮或料紋），產(chǎn)生"桔皮"（橙皮或料紋）有許多不同的原因。較常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度，加上拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長(zhǎng)。較硬的鋼材能承受非常大的拋光應(yīng)力，較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時(shí)間因材料硬度不同而有所不同。
　　發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會(huì)增加拋光壓力，并延長(zhǎng)拋光時(shí)間。這種做法往往使表面質(zhì)量變得更差。可采用下列一種方法來補(bǔ)救：
  方法1：把有缺點(diǎn)的表面除去，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)。然后進(jìn)行精研磨，拋光壓力要比先前的壓力低。
  方法2：以低于回火溫度25℃的溫度進(jìn)行去應(yīng)力。在拋光前使用較細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果。較后以稍低的壓力進(jìn)行拋光。
  方法3：將模具的硬度提高，采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度或采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度。
  方法4：用本公司生產(chǎn)的去料紋（桔皮紋）高光液配合專項(xiàng)使用拋光工具可以有效的去除料紋麻點(diǎn)。
 "微坑"或"小孔"、"麻點(diǎn)"的形成是由于鋼材中的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物；在拋光過程中從鋼材表面被拉除，形成"微坑"或"小孔"、"麻點(diǎn)"。主要影響因素如下：
 1、拋光壓力和拋光時(shí)間。 2、鋼材的純凈度，特別是硬性夾雜物（雜質(zhì)）的含量。 3、拋光工具。 4、研磨材料。
　　產(chǎn)生微坑（小孔）的原因是由于鋼材基體與夾雜物（雜質(zhì)）的硬度不同。拋光時(shí)基體被研磨去除的速度比夾雜物大，倘若繼續(xù)拋光，夾雜物突出，較終會(huì)被拉出，留下微坑（小孔）。若鉆石膏的砂粒尺寸小于10um和使用較軟的拋光工具時(shí)（如毛耗），較易出現(xiàn)微坑（小孔）。
　　減少出現(xiàn)微坑（小孔）的方法之一就是選用經(jīng)真空除氣處理或電渣中熔（ESR）精煉的高純凈度的模具鋼材。仍然出現(xiàn)微坑（小孔），可采用以下措施：
 1、小心地將表面通過重新推油石研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)。采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行較后步驟的研磨才在進(jìn)行拋光程序。
 2、當(dāng)砂粒尺寸小于um應(yīng)避免采用較軟的拋光工具。
 3、盡可能采用較短的拋光時(shí)間和較小的拋光壓力。