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設(shè)備技術(shù)特點:
2.1.整機采用工控機和PLC控制,主傳動采用進口控制系統(tǒng)。變頻無級調(diào)速,精度高,穩(wěn)定性好。自動化程度高,操作簡單,生產(chǎn)效率高。
2.2.玻璃進爐加熱、出爐冷卻采用變頻調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)一控制,同步性高,避免玻璃在運動過程中產(chǎn)生劃傷。
2.3.加熱系統(tǒng)采用先進的矩陣智能控制,設(shè)計獨到,保證了溫度控制的準確及爐內(nèi)各部分溫度的均衡,使溫控達到較佳狀態(tài)。加熱元件設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)獨特,使用壽命長。
在溫度檢驗方面我們采用了較先進的集中控制方法,這一方法大大提高了溫度檢驗的精度和可靠性,與常規(guī)的檢驗方法相比,這種檢驗方法使故障率大大降低。
2.4. 在加熱爐內(nèi)部的頂上裝有空氣對流系統(tǒng),這種改變不僅保證了爐內(nèi)溫度更加均勻,玻璃產(chǎn)品更平整,質(zhì)量更高,而且適合于更多種類玻璃的鋼化,如鍍膜玻璃及熱反射玻璃等。
2.5.全封閉式加熱爐體,采用進口保溫材料,保溫性能良好,從20℃-700℃升溫時間為4-8h,自然降溫平均每小時低于10-15℃。生產(chǎn)能耗低。
2.6.加熱爐分為上下兩部分,上部可自由升降,便于檢修。加熱段傳動輥道采用進口陶瓷輥,表面光潔度好,使用壽命長。
2.7. 爐頂緊急降溫裝置較大的方便了設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。
2.8.上下風柵風壓比例調(diào)整由計算機自動控制。
2.9. 功能齊全的軟件配置,為生產(chǎn)、維修、調(diào)整提供了較大的方便。
2.10.采用雙向式生產(chǎn)新技術(shù)(生產(chǎn)平鋼化玻璃時從一個方向進爐,而生產(chǎn)彎鋼化玻璃時從另一個方向進爐)較大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,及生產(chǎn)效率。
2.11.生產(chǎn)過程采用計算機控制,自動化程度高。
2.12. 彎鋼化成型技術(shù)是目前較先進、較無缺,調(diào)弧簡單、方便、快捷、準確,可在短時間之內(nèi)準確地完成品種更換,使彎鋼化玻璃品質(zhì)達到較優(yōu)。
2.13.根據(jù)用戶需要,可配備兩工位生產(chǎn)軟件。
張先生13592002870
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