【中玻網(wǎng)】我國是玻璃大國，但還不是玻璃強國。在由小變大、由大變強的過程中，我國的玻璃行業(yè)和企業(yè)經(jīng)歷了順風順水，也遭遇了暴風驟雨。這是一個攀巖的過程，雖然一路艱辛，但我國玻璃行業(yè)向上的步伐一直沒有停歇。
　　
　　挺直的脊梁
　　
　　20世紀五六十年代，我國的平板玻璃工業(yè)十分落后，年產(chǎn)量只有幾百萬重量箱，遠遠不能滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。當時，擁有浮法玻璃先進技術的發(fā)達國家對我國的玻璃工業(yè)實施重重技術封鎖。沒有先進技術，我國的玻璃工業(yè)發(fā)展舉步維艱。
　　
　　1965年，中國建筑材料科學研究總院成立浮法玻璃項目組，正式開展浮法玻璃工藝技術研究；1971年，我國靠前條浮法玻璃生產(chǎn)線勝利投產(chǎn)；1981年，這條建設在洛陽玻璃廠的浮法玻璃生產(chǎn)線通過技術鑒定，并被正式命名為“洛陽浮法玻璃工藝”。在幾代人的共同努力下，中國“洛陽浮法”工藝技術得到長足發(fā)展，實現(xiàn)了“從無到有、從舊到新、從小到大、從少到多、從內(nèi)到外、從低到高”的六次重大跨越。用“洛陽浮法玻璃工藝技術”建造的生產(chǎn)線已占大部分國家一半以上。我國玻璃行業(yè)也挺直了脊梁，開始邁上發(fā)展的快車道。
　　
　　“十五”、“十一五”是我國玻璃工業(yè)發(fā)展較快的時期。固定資產(chǎn)投入資金高速增長，工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程加快，房地產(chǎn)、汽車等相關行業(yè)的快速發(fā)展，較大地拉動了平板玻璃的需求，促進了玻璃工業(yè)的發(fā)展。
　　
　　平板玻璃總產(chǎn)量從2001年的2.02億重量箱增長到2012年的7.6億重量箱；連續(xù)22年居世界靠前位，占大部分國家產(chǎn)量60%以上。2005年到2011年，我國加工玻璃年均增長率在20%～30%；浮法玻璃比例由73%增至89%；浮法單線平均規(guī)模由417t/d，增至552t/d；平板玻璃加工率由25%增至40%，已形成品種繁多、種類齊全的深加工玻璃體系。
　　
　　在產(chǎn)量顯著增長、結構調(diào)整穩(wěn)步推進的同時，玻璃行業(yè)企業(yè)一直在為擺脫高污染、高排放的桎梏而不懈努力。余熱發(fā)電、煙氣治理、富氧燃燒等技術得到一體推廣應用，“十一五”期間每重量箱平板玻璃綜合能耗年均降低4.9%，二氧化硫排放量年均減少4%。
　　
　　同時，我國的技術裝備也實現(xiàn)了快速發(fā)展，“中國洛陽浮法”工藝技術及成套設備進一步優(yōu)化，與全部先進水平差距縮小，光伏玻璃、無堿屏顯基板玻璃、離線和在線低輻射鍍膜玻璃、高硼硅玻璃等新產(chǎn)品關鍵技術和裝備取得打破；全氧燃燒技術具備工程應用條件。
　　
　　可以說，我國玻璃工業(yè)與發(fā)達國家玻璃工業(yè)的差距正在縮小，在全部上也擁有了舉足輕重的地位。
　　
　　沉重的步伐
　　
　　曾經(jīng)闊步前行，如今步伐卻越來越沉重。粗放增長、產(chǎn)能過剩、成本增加、全部競爭加劇，內(nèi)憂外患讓我國玻璃行業(yè)企業(yè)近幾年飽受煎熬。
　　
　　高速增長帶來的投入資金熱帶動了水泥、玻璃等行業(yè)生產(chǎn)線的大規(guī)模建設，較大地拉動了玻璃產(chǎn)品的需求,在加快玻璃工業(yè)的發(fā)展的同時，也埋下了盲目建設、粗放增長、產(chǎn)能過剩的種子。2009年～2011年平板玻璃產(chǎn)能連續(xù)大幅上升，3年新增84條浮法生產(chǎn)線，共計3.2億重量箱產(chǎn)能；2012年又新增13條線，5800萬重量箱產(chǎn)能。目前平板玻璃總產(chǎn)能已達12億重量箱，產(chǎn)能利用率不足60%；截至2012年年底統(tǒng)計，浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)86家，生產(chǎn)線總數(shù)274條，其中在產(chǎn)運行的生產(chǎn)線條213條，冷修停產(chǎn)61條。
　　
　　庫存增加、利潤低于利息、原料比成品貴，玻璃企業(yè)叫苦不迭，行業(yè)健康發(fā)展面臨嚴峻考驗。
　　
　　建材行業(yè)普遍存在的高污染、高能耗問題，也同樣是阻礙玻璃行業(yè)前進的“絆腳石”。雖然做了大量工作，并取得了顯著效果，但我國玻璃行業(yè)節(jié)能減排壓力依然巨大。目前，浮法玻璃能耗為7500KJ/kg～5600KJ/kg，與全部先進水平存在差距。平板玻璃行業(yè)是我國要點工業(yè)污染控制行業(yè)之一。熔窯使用燃料包括煤焦油、石油焦粉、重油和天然氣等，中低水平的浮法玻璃生產(chǎn)線多使用煤焦油、石油焦粉為燃料，大氣污染排放問題較為嚴重。采取脫硫除塵治理的生產(chǎn)線僅占40%左右，只有個別生產(chǎn)線采用脫硝治理設施。在未經(jīng)治理情況下SO2、NOX排放濃度均在2000mg/NM3以上，高出標準3～4倍。要實現(xiàn)“十二五”期間單位產(chǎn)品綜合能耗降低10%、萬元工業(yè)增加值二氧化碳排放量降低18%、氮氧化物排放總量減少10%、二氧化硫排放總量減少8%的目標，玻璃工業(yè)任務艱巨。