盡管應力斑的存在不會影響到玻璃的反射效果(不會有反射失真)，也不會影響到玻璃的透射效果(不會影響到分辨率，也不會產生出光學變形)。它是所有的鋼化玻璃都會存在的一個光學特性，并不是手機鋼化膜廠家成批出售商在生產鋼化玻璃過程中產生的質量問題或者是質量缺點。 不過鋼化玻璃作為一種安全玻璃，它的應用范圍已經越來越廣泛，人們對于玻璃的外觀效果要求也是越來越高，尤其是作為大面積幕墻應用的時候鋼化玻璃應力斑的存在還會給玻璃的外觀帶來非常不利的影響，甚至還會影響到建筑物的整體美觀效果，所以人們就對應力斑的關注越來越強烈。 所有的透明材料都能夠劃分成各向同性材料與各項異性材料。當光線通過了各向同性材料的時候，光的速度在所有的方向都一樣，出射光跟入射光沒有變化，退火良好的玻璃就是屬于各向同性材料。當光線通過了各項異性材料的時候，入射光會分成兩種以不同的速度度且具有不同的路程的射線，出射光跟入射光發(fā)生變化，退火不良的玻璃包括的鋼化玻璃則屬于各向異性材料。 作為一種各項異性材料的鋼化玻璃，對于產生應力斑的現(xiàn)象手機鋼化膜廠家成批出售商可以用光彈原理來為大家進行解釋：當一束偏振光通過鋼化玻璃的時候，因為玻璃的內部存在著較久應力(鋼化應力)，那么這一束光會分解成兩束傳播速度不同的偏振光，也就是快光與慢光，又稱為雙折射現(xiàn)象。 當某一點所形成的兩束光跟在另外某一點形成的光束相交的時候，因為光傳播速度的不同，在光束相交點就會存在著相位差，在這一點上兩束光就會產生干涉的現(xiàn)象，當兩束光振幅方向相同的時候，光強會加強從而產生亮視場，也就是亮斑;當光振幅方向相反的時候，光強會減弱從而產生暗視場，也就是暗斑。只要在鋼化玻璃的平面方向上存在著應力分布不均勻的現(xiàn)象就會產生應力斑。 除此以外，玻璃表面的反射作用會讓反射光與透射都發(fā)生一定的偏振效果，進入到玻璃內部的光實際上只是帶有偏振效果的光，這也就是手機鋼化膜廠家成批出售商的用戶們?yōu)槭裁磿�看到明暗相間的條紋或者斑紋的道理了。 [詳情]

因而, 降低建筑門窗的能耗, 提高建筑門窗保溫隔熱性、氣密性是我們面臨的緊迫任務。隨著建筑節(jié)能工作的深入, 大量不節(jié)能的村鎮(zhèn)建筑外門窗也將采用中空玻璃, 市場潛力巨大, 這其中, 中空玻璃使用量的日益增加, 提高中空玻璃的保溫性、耐久性, 避免其功能失效對建筑節(jié)能行業(yè)意義重大。 據國內對使用兩年后的中空玻璃進行調查, 中空玻璃的失效率為3% ～ 5%, 造成失效的原因一是中空玻璃空氣層內露點上升, 內部結露(見圖2), 占63%;二是中空玻璃炸裂, 占26%, 這兩種原因構成了總失效的89%, 其余的只占11%。從圖1中可以看出, 中空玻璃空氣層內部結露問題突出, 不僅影響其透濕度, 并降低中空玻璃的隔熱效果, 必須引起高度重視, 分析原因, 采取一定的控制措施。 1　中空玻璃內部結露原因分析 結露的定義是表面溫度低于附近空氣露點溫度時, 結構表面出現(xiàn)冷凝水的現(xiàn)象。結露的關鍵是濕空氣露點溫度, 中空玻璃的露點是指密封于空氣層中的空氣濕度達到飽和狀態(tài)時的溫度, 當面層溫度低于該溫度時, 空氣層中的水汽便會在玻璃內表面結露或結霜(玻璃內表面溫度高于0℃時為結露, 低于0℃時為結霜)。露點與空氣中的含濕量和相對濕度有一一對應關系, 含濕量越高, 露點的溫度也越高。見表1。 　　國家標準GB11944-2002《中空玻璃》規(guī)定中空玻璃的露點為-40℃, 按照此規(guī)定, 建筑用塑鋼中空玻璃窗在日常使用中應不會出現(xiàn)內層結露或結霜問題, 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因可歸結為內層空氣層露點上升。而中空玻璃空氣層露點上升的原因主要是由于外界的水分進入空氣層而又不被干燥劑吸收所造成的。具體來說, 有以下三種原因可導致中空玻璃露點上升。 1.1　密封膠擠壓不實或含農業(yè)生產體系械雜質 中空玻璃與鋁管間隔體之間用兩道彈性密封膠粘結, 靠前道采用丁基橡膠密封, 第二道采用結構硅酮膠密封。實際生產過程中, 如果密封膠中存在機械雜質或涂膠過程中擠壓不實, 致使膠體內部存在毛細管, 并在間隔層內外壓差或濕度差的作用下, 空氣中的水分進入空氣層, 使中空玻璃間隔層中含水量增加。 1.2　水汽通過密封膠進入間隔空氣層 密封膠一般為均勻高分子聚合物, 而聚合物又不是不透氣的, 其兩側由于逸度差(壓差或濃度差)的存在, 成了聚合物做等溫擴散的驅動力。對于中空玻璃的密封膠而言, 主要擴散物就是空氣中的水分, 水分的擴散遵循以下關系式 J=P/L·Δp (1) 式中，J——擴散速率, 指單位時間單位面積上氣體通過一定厚度的聚合物的擴散量; L——聚合物厚度; P——氣體滲透系數, 是材料固有的一種物理性質; Δp——聚合物兩側的氣體分壓差。 從式(1)可知, 影響水蒸氣擴散的因素主要是聚合物的氣體滲透系數(氣密性);膠層厚度和空氣內外的水汽分壓差。水份擴散是中空玻璃失效的較主要原因。 1.3　干燥劑的有效吸附能力低 對干燥劑的要求是不但要吸附掉中空玻璃密封單元在組裝過程中密封于空氣中的水分, 使得中空玻璃有合格的初始露點, 還要不斷地吸附通過膠層擴散到空氣層中的水分, 繼續(xù)保持符合使用要求的露點。如果干燥劑的吸附能力差, 不能有效地吸附通過擴散進入空氣層中的水份, 就會導致水份在空氣中聚集, 水分壓提高, 中空玻璃的露點上升。 2　避免內層結露的措施 要想延長中空玻璃的使用壽命, 必須嚴格控制中空玻璃露點上升, 需從各個環(huán)節(jié)加以控制。 2.1　嚴格控制生產環(huán)境的濕度 生產環(huán)境的濕度主要是影響干燥劑的有效吸附能力的剩余吸附能力。剩余吸附能力是指中空玻璃密封后, 干燥劑吸收空氣層的水份, 使之初始露點達到要求, 干燥劑還具有吸附能力, 這部分吸附能力稱之為剩余吸附能力或剩余吸附量。剩余吸附量的作用是不斷地吸附從周邊擴散到空氣層中的水份。剩余吸附量的大小決定著對中空玻璃在使用過程中, 通過擴散進入空氣層的水份吸附量的大小, 也就決定著水份在空氣層中聚集速度的快慢, 從而決定著中空玻璃有效使用時間的長短。那么, 中空玻璃生產車間相對濕度控制到多少比較合適呢? 根據上述觀點和國外生產試驗得出的初步數據來分析, 采用濕度平衡法比較科學合理。首先要確定用足夠干燥劑來除去生產中進入中空玻璃空氣隔熱層內的水分, 以及在中空玻璃使用壽命期內, 進入中空玻璃隔熱層內的水分。根據分析和國外相關資料表明, 相對濕度在50% ～ 55%(20 ±1℃)為宜。 2.2　減少水分通過密封膠的擴散 選擇低滲透系數的密封膠。由式(1)可知, 水分通過密封膠的擴散量與氣體滲透系數成正比, 因此, 選擇氣體滲透系數低的中空玻璃密封膠是減少氣體擴散速度的有效措施之一。中空玻璃生產常用的密封膠有:丁基橡膠、聚硫橡膠和硅橡膠等。它們的氣體滲透系數為:丁基橡膠1 ～ 1.5 g/m2·d·cm,聚硫橡膠7～8 g/m2·d·cm, 硅橡膠10～15 g/m2·d·cm�？梢姸』�橡膠的氣體滲透系數較小, 所以雙道密封玻璃由于使用了丁基橡膠, 其有效使用期要好于單道密封的中空玻璃。單道密封的中空玻璃的密封膠要采用聚硫膠而不宜采用硅橡膠。 合理確定膠層厚度。從式(1)中可知, 氣體通過聚合物擴散的量與膠層厚度成反比。膠層越厚其擴散量越小, 所以GB11944-2002 中規(guī)定:使用雙道密封膠時, 膠層厚度為5～7mm, 使用單層密封膠時, 膠層厚度為8±2mm, 保證膠層厚度也是減少水汽擴散的重要一環(huán)。 減少中空玻璃膠層的內外濕度差。從式(1)中可知, 減小中空玻璃內外的水汽分壓差可以減少水汽通過膠層的擴散量, 作為中空玻璃其空氣層的濕度(水汽分壓)越低越好, 要減少Δp, 只有減小外部環(huán)境的濕度(或水汽分壓), 這可以采用在安裝框架上開排水孔, 使沿玻璃表面流到框架內部的積水能迅速排出, 從而保持玻璃周邊干燥, 以延長中空玻璃的有效使用時間。 2.3　減少干燥劑與大氣接觸時間 縮短生產工藝時間, 盡量減少干燥劑與大氣接觸時間, 提高干燥劑的剩余吸附能力。 2.4　合理控制間隔的導氣縫隙 干燥劑一般都是在密封的情況下灌注到間隔框中的, 吸附大氣中的水是通過導氣縫隙進行的, 導氣縫隙越大, 干爆劑的吸水速率越快, 有效吸附能力的損失也就越多, 因此要求中空玻璃間隔框的導氣縫隙盡量小些, 但要確保中空玻璃符合標準要求的初始露點。 2.5　選擇適當吸附速率的干燥劑 適當選擇干燥劑的吸附速率, 合理的包裝運輸,較小玻璃的破損等都是一些很有效的措施。另外, 需要著重指出的是, 目前市場上存在以雙層玻璃頂替中空玻璃的現(xiàn)象, 甲方使用時發(fā)現(xiàn)有內層結露失效現(xiàn)象, 雙層玻璃內層結露的原因與上述中空玻璃內層結露原因不同。雙層玻璃一般采用雙面貼或其它方法, 將兩片預先劃裁好的玻璃間隔一定距離, 然后進行粘結固定, 后進行二道膠密封, 構成雙層玻璃窗。這種窗內層結露的原因是由于雙層玻璃內層沒有干燥劑吸附水分, 致使密封于玻璃內層的空氣相對濕度與生產車間的相對濕度相同, 濕度較高, 露點較高, 較易結露。若雙層玻璃密封嚴實, 則雙層玻璃內層空氣的露點溫度與生產車間的溫濕度一一對應(見表2)。 由表2可以看出, 同一相對濕度下, 雙層玻璃內層空氣露點溫度隨著使用環(huán)境溫度的升高而升高;同一溫度下, 雙層玻璃內層空氣露點溫度隨著生產車間相對濕度的加大而升高, 且生產車間相對濕度的變化對內層空氣露點影響很大。因此, 即使生產雙層玻璃也應該嚴格控制生產車間的溫濕度。若雙層玻璃露點溫度若雙層玻璃生產車間溫度為25℃, 相對濕度60%, 則玻璃內層空氣的露點溫度16.7℃, 此類窗戶使用過程中, 當環(huán)境溫度變化時, 夾層空氣被密封且沒有干燥劑吸附水分, 也就是說, 當環(huán)境溫度低于16.7℃時, 雙層玻璃內層玻璃上就會出現(xiàn)結露現(xiàn)象。而16.7℃這一溫度在我國北方地區(qū)春、秋季節(jié)都比較常見, 更不用說冬季,因此此類窗戶若在我國北方地區(qū)使用, 將會大面積出現(xiàn)內層結露現(xiàn)象。鑒于上述原因, 國家建設部早在2001年就禁止非中空玻璃單框雙玻門窗(659號公告)用于民用建筑工程。 3　結　論 建筑物門窗、外墻、屋面、地面等外圍護結構構件中, 門窗的保溫性能較差, 通過門窗的耗熱較多,是建筑節(jié)能的較薄弱環(huán)節(jié), 所以, 改善門窗的絕熱性能是抓好建筑節(jié)能的要點。而中空玻璃作為公共建筑50%節(jié)能、居住建筑65%節(jié)能的主推產品, 提高其質量更是當今建筑節(jié)能技術的重中之重。因此,通過選料、加工制造、工藝環(huán)境等各個環(huán)節(jié)加以控制, 能夠防止中空玻璃結露失效, 延長其使用時間,減少維修費用, 這不僅能帶來經濟效益, 同時可以獲得更好的社會效益。 [詳情]

如何提高中空玻璃的技術性能呢？有這么幾個途徑： (1)氣體間隔層的厚度：主要是通過對厚度的控制，使中空玻璃內部形成紊態(tài)氣流的傳熱，盡量控制氣體的冷熱氣體相互干擾或者說使其上升與下降的氣流互相干擾來控制產生對流傳熱。 (2)空氣層間的氣體種類和濕度：在中空玻璃的內部充入的惰性氣體，可以降低中空玻璃的隔熱、隔音性能。如充入氬氣和氟化硫可分別提高中空玻璃的隔熱、隔音性能。 (3)中空玻璃的邊部密封情況：一方面，如果中空玻璃的邊部密封不好，則水氣通過密封膠層進入中空玻璃內部的比例應以加大，中空玻璃壽命就會減少;另一方面，如果中空玻璃的邊部材料的導熱性能好，那么通過中空玻璃的隔熱系數就會提高，隔熱性能就會下降。 (4)玻璃的熱透率：中空玻璃的傳熱主要以輻射傳熱的方式進行，如果采用高透過率低反射率的普通透明玻璃，則中空玻璃的隔熱性能，較采用高反射低透過的鍍膜或LOW-E玻璃的低許多。 (5)玻璃平面尺寸：加大中空玻璃的平面尺寸，可以減少中空玻璃單位面積的熱量損失，提高中空玻璃的整體隔熱效果。同時，在中空玻璃門窗的裝配過程中，如果玻璃扣條安裝不好或密封不嚴密，形成整個窗或玻璃內外透氣，產生對流，導致能量流失，影響其性能。 [詳情]

首先，玻璃必須加熱到相應的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，要控制此項數據須掌握三方面要素。 　　 　　靠前，根據電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效控制爐內溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有傳導、輻射和對流。這里所說的電爐負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關系。目前，大部分廠家所使用的鋼化電爐加熱段一般都可分為很多很小的加熱區(qū)，正常情況下，在電爐中央加熱元件加熱區(qū)域內，總有玻璃在吸熱，在電爐區(qū)域內，一直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱效果也是區(qū)域性的，如果電爐內某個區(qū)域的熱消耗超過加熱效果，這個區(qū)域內的溫度就開始下降，這就是超負荷現(xiàn)象，玻璃鋼化的成功與否主要取決于玻璃板溫度較低的地方，一旦電爐有超負荷現(xiàn)象，電爐溫度就會出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。 　　 　　第二，選擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間約為每毫米厚度玻璃35~40秒，例如：6mm厚度玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應于厚度小于12mm的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度為12~19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40~45秒。 　　 　　第三，要實現(xiàn)加熱均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置及各爐的間隙時間要均勻。 　　 　　其次，玻璃盡可能以較快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其他性能，玻璃正反面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上。 　　 　　較后，在鋼化過程中玻璃要不停地運動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括玻璃在加熱爐內的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，以保證玻璃的碎塊均勻。原片玻璃不能有劃傷、氣泡等，這些情況都能引起玻璃破碎。 　　 [詳情]

在近幾年，LOW-E玻璃是建筑玻璃中的寵兒，該種玻璃按生產制造工藝方式分為離線Low-E玻璃和在線Low-E玻璃兩種。兩者的膜層成分和結構、生產工藝、制造設備等相差很大，這兩種膜的性能特點也有一定差異，具體如下： 離線Low-E玻璃一般采用真空磁控濺射鍍膜工藝，在玻璃表面鍍制多層復合膜，實現(xiàn)Low-E功能。較主要的優(yōu)點是顏色豐富多彩，純度、熱學性能均優(yōu)于在線Low-E玻璃。離線Low—E玻璃品種多樣，根據不同氣候特點可以制作高、中、低多種透過率產品，并且顏色上有銀灰、淺灰、淺藍和無色透明等，用著色玻璃還可制作綠色等其他多種顏色。厚度從3～12mm都可制做。它的缺點是銀膜層非常脆弱，必須要做成中空玻璃，且在未做成中空產品之前，也不適宜長途運輸。 在線Low-E玻璃是通過設備改造，采用化學氣相沉積工藝和專項使用材料在浮法生產線上的玻璃帶表面形成一層具有低輻射性能的功能膜。這種工藝生產的Low-E玻璃稱為在線Low-E玻璃，其膜層材料為半導體氧化物，產品顏色僅有青色和無色兩種。而且玻璃品種單一，受浮法玻璃規(guī)模生產的限制，目前只有6mm厚，無色透明的一種品種。在線Low-E與離線Low-E相比，有很多優(yōu)點，比如：可以鋼化、彎曲加工，可以單獨使用，不需要中空層來保護，不受存儲時間的限制。但是它的保溫隔熱性能較差，離線Low-E玻璃的傳熱系數值是在線的2/5～3/5倍。 在大型公建項目上.離線鍍膜玻璃的使用率高達98%.在民用住宅項目上在線鍍膜玻璃的使用率高達90%以上.這主要是由其性能和價格造成的.民用住宅以往多采用白玻璃.在線鍍膜玻璃的性能畢竟優(yōu)于白玻璃.而且價格也較為便宜.因此較適合于民用住宅使用.公建項目考慮到建筑物的檔次.外觀顏色一致的可靠性及對節(jié)能性的要求.基本上都采用高等的離線鍍膜玻璃產品。 [詳情]

本篇文章內容由[建筑中玻網網]編輯部整理發(fā)布： 傳統(tǒng)型玻璃鋼化爐 傳統(tǒng)玻璃鋼化爐多選用輻射加熱技能，在一般輻射爐中，玻璃上外表所吸收的熱量首要來自加熱元件的熱輻射，很少一部分來自對流傳熱，這是由于玻璃在運動中與爐內熱空氣之間有相對運動而發(fā)生的對流傳熱，因而，爐子上部傳熱相對較為單一，加熱器對玻璃上外表的輻射傳熱占絕大份額，而因玻璃在運動時與爐內熱空氣之間發(fā)生相對運動而帶來的對流傳熱十分有限，能夠忽略不計，因而玻璃鋼化爐上部的傳熱量與加熱器外表溫度，與玻璃的外表輻射率（或稱黑度）有關。當玻璃種類必定，爐子溫度必守時，加熱器的描繪、在爐內的安置方法是決議傳熱作用和加熱質量的要害。 新式噴流式強迫對流鋼化爐 強迫對流鋼化爐加熱區(qū)更多，加熱操控更準確。在鋼化爐的橫斷面可分多個區(qū)操控，完成邊部溫度抵償。每個區(qū)均設有熱電偶；爐溫操控選用某公司的專項使用溫度模塊，內設專項使用的優(yōu)化算法和教授PID參數庫，具有PID參數自整定功用，并可完成含糊操控，溫度超調得到有用按捺，控溫精度更高，能夠依據不一樣種類的玻璃定制加熱曲線，加熱更合理。每區(qū)溫度獨自丈量，每區(qū)加熱器單獨操控，強迫對流玻璃鋼化爐的爐溫操控更便利，定制加熱曲線愈加簡單，爐溫均勻性大大進步。循環(huán)風機選用變頻操控技能，選用西門子專項使用模擬量操控模塊，在玻璃進爐時，低的爐溫設定和低的風機轉速設定使玻璃首要進行預熱，待玻璃溫度進步后疾速加熱，使炸爐的傾向得到有用遏止，玻璃加熱質量得以進步，平整度好，光學功能，玻璃成品率也得到進步，能夠依據不一樣種類的玻璃定制頻率曲線，加熱更合理。 強制對流鋼化爐雙對流模式更合理。鋼化爐上、下部都裝有高溫風機，可準確控制陶瓷輥道溫度，使上部和下部的加熱更均勻，真實實現(xiàn)上下部同步加熱。與傳統(tǒng)輻射鋼化爐相比，它不僅可以強化氣流對玻璃下表面的傳熱，而且可以準確控制陶瓷輥道的溫度，從而使出現(xiàn)加熱缺點的風險降至較低�？梢詿o缺解決LOW-E玻璃表面輻射率低的問題。 [詳情]

1、點式玻璃外墻一般是透明玻璃的，如果用防火棉一定會影響效果，所以用防火玻璃既能起到防火作用，又不影響美觀. 　　防火玻璃較好安放在玻璃分格縫,并打上防火膠. 　　2、與構件式幕墻大同小異 　　點式幕墻層間防火的概念與構件式幕墻是一樣的 　　如果面板透光率低的話，一樣可以用防火棉做防火帶；如果面板透光率高(如清玻等)則建議選用防火玻璃做防火帶 　　3、用防火玻璃是為較美的方案，但是鋼結構和面玻璃考慮防火了嗎?如果點式幕墻考慮防火好像很麻煩! 　　4、1-無窗檻墻的玻璃幕墻，應有高度不小于800mm的不燃燒實體墻或防火玻璃裙墻。2-同一玻璃單元不宜跨越2個防火分區(qū) 　　5、防火玻璃固定在玻璃肋上似不妥,連接倒可以.應該與建筑主體固定.這樣萬一某個玻璃肋結構系統(tǒng)崩潰時,不至于牽 涉到防火. 　　6、一用到防火玻璃事情就不好辦了，還好他們沒有難為你們。 　　規(guī)范上是有一個800防火上卷墻的規(guī)定，但全玻璃幕墻上沒提此事啊，幕墻屬于外圍護結構啊! 　　7、我的防火玻璃與玻璃肋的層間固定件是一體的 　　我的防火玻璃連接件與玻璃肋的層間固定件是一體的，用鋼板折彎的。 　　所以，玻璃肋結構系統(tǒng)崩潰時不會牽涉到防火! 　　至于“規(guī)范上是有一個800防火上卷墻的規(guī)定”，應該是對于所有幕墻。 　　我提到的點玻是屬于全玻璃幕墻，但亦是懸掛樓層外側啊? 　　護欄肯定是不行的，因為當時竣工時室內就裝好不銹鋼欄桿 　　8、在下返梁處填充防火巖棉，面玻璃處帖淺顏色遮光板，樓板齊平處用防火玻璃和下返梁底部用鋁板封修，如何? 　　同意SSJ1000的意見：防火玻璃應固定在下返梁結構上，而非玻璃肋上。 　　在下返梁處填充防火巖棉?是填充滿800高整體實心的防火巖棉隔斷?這樣的做法是否實際? 　　我的防火玻璃其實也是固定在梁結構上，連接件就是一個角鋼形式，豎向邊連接玻璃肋，橫向邊連接防火玻璃。 　　9、你的效果圖看得不是很清楚，層間結構樓板厚度為多少，如果能滿足800mm，可以做一下層間防火封修，如果不夠，可以通過防火玻璃來實現(xiàn)曾經防火封修，我認為滿足規(guī)范要求就可以。你掌握一個原則就是只有單片玻璃不跨層 安裝并保證此玻璃在層間防火封修范圍內。你可以說服他們。 　　10、點玻幕墻層間防火的做法是，在層間做一塊防火玻璃，與砼采用槽式連接，與玻璃采用打膠的方法(打防火膠)。 　　11、困擾本人很長時間的全玻/點式玻璃幕墻的層間防火，層間采用防火玻璃，又不能保證層間800高的防火裙墻，特別是全玻幕墻有時一塊玻璃跨越兩個防火分區(qū)。 　　還有鋁合金橫梁很多圖紙上都用來連接防火鍍鋅鋼板，規(guī)范上明確規(guī)定鋁制品不能作為防火材料，這種將防火板連接于鋁橫梁上的做法是否錯誤? 　　12、我也經常遇到此類問題，我得看法是再分格時要考慮一塊玻璃不能跨越兩個防火分區(qū)，層間800高的防火裙墻處應采用防火玻璃，層間封修也可以采用防火玻璃或鍍鋅板加防火巖棉，與面板玻璃接縫處打防火密封膠。但實際工程我也看到不作層間封修的，由于價格問題層間800高的防火裙墻也很少使用防火玻璃。 　　13、但只解決了串煙和串火的問題,是否還需要增加防卷火設施,防止幕墻玻璃破裂后1.2m直徑的卷火. 　　14、如果做完幕墻后，較后做防火就麻煩了，這個就用不上了，我剛剛做完一個工程就是這樣，較后只能防火玻璃開缺口才能安裝完成。 　　15、圓管結構點式幕墻中,如果用防火玻璃做層間防火封修,是不是也需要象框架結構）幕墻那樣做100厚的防火封修,那么防火玻璃需要做兩層嗎?遇到鋼管還需要開圓孔覺得很麻煩,請問各位有什么好方法做防火封修,可不可以不做,點玻璃幕墻規(guī)范里有沒有明確要求防火封修必須做. 　　16、防火的問題有很多時候不能太深究，比如我們的鋁合金幕墻，本身鋁合金的耐候較限的不到，如果深究的話那地方要做鋼龍骨外刷防火涂料才行，但現(xiàn)實中有幾個這樣做了。個人觀點全玻幕墻要做2道水平防火層，間距大于1.2m，如果距離不夠就室內防火玻璃欄板，面板玻璃不要做防火玻璃，會與大面玻璃產生色差。 　　17、點玻層間防火可用銫鉀防火玻璃做隔斷，與面玻間用防火膠密封。 　　18、點玻幕墻用防火玻璃做層間封閉較為合適，且成功的按例已非常多。 　　19、用LOW-E 原片做銫鉀防火處理 　　點式玻璃外墻一般是透明玻璃的，如果用防火棉一定會影響效果，所以用雙防火中空玻璃既能起到防火作用，又不影響美觀. [詳情]

正確選擇硅酮結構密封膠是保障幕墻安全應用的前提;正確使用硅酮結構膠是實現(xiàn)幕墻安全應用的途徑。硅酮結構膠的正確施工工藝是：清洗→涂底涂液(如需要)→注膠→修整→記錄與標識→養(yǎng)護。那么今天我們給大家介紹硅酮結構膠施工中關于基材清洗工序的內容。 　　《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ 102-2003規(guī)定結構膠施工必須對基材進行清洗，為什么要清洗呢? 　　因為基材表面可能會存在阻礙粘接的一些物質，如下圖： 　　通過清洗，可以除去基材表面的灰塵、油污及雜質等，保證結構膠與基材粘接良好。 　　當我們明白清洗的必要性后，該如何選擇清洗溶劑呢?一般情況下，我們應選擇粘接性測試結果推薦的溶劑，常用的溶劑有酒精、丙酮、異丙醇和二甲苯等。 　　選擇溶劑后，我們該如何進行清洗呢?我們推薦的清洗方法“二 2次抹布清洗法”：用一塊白棉布粘上溶劑，然后沿一個方向擦一遍基材表面，馬上用另一塊干的白棉布往同樣的方向擦一遍即可。如下圖: 　　清洗后的基材表面應在60分鐘內進行下一步施工。清洗過程中，注意抹布的清潔程度，在變污前及時更換。 　　上述介紹了結構膠清洗工序，清洗工序對結構膠的粘接至關重要，直接關系到結構膠施工的質量。在此，我們希望大家在硅酮結構膠施工過程中，嚴格按照上述清洗方法進行清洗，保證結構膠的安全應用。 [詳情]

硅酮結構膠施工過程中的幾個常見問題：1.粘接不良;2.固化慢;3.結構膠粘接寬度不夠;4.結構膠體里面有氣泡和空穴;5.結構膠混合不均勻。今天我們繼續(xù)為大家詳細介紹(雙組分)硅酮結構膠施工過程中如何避免混合比例出現(xiàn)異常(A組分過量或者B組分過量)。 　　不同廠家的產品，具有不同的特性，各廠家會給出自己產品的較佳混合比例范圍。在此比例范圍內混合，可以獲得較佳的產品性能，如果超出廠家推薦的混合比例范圍，則會導致一系列的問題，比如固化慢、強度變小、彈性變差、粘結性變差等，會嚴重影響幕墻安全! 　　為保證密封膠產品是在廠家推薦的比例范圍內混合的，每天開啟打膠機時應進行拉斷時間試驗，并與廠家給出的拉斷時間范圍進行印證。比如，白云牌雙組分結構膠在溫度23-25℃，相對濕度40-60%條件下，A組分與B組分在正常體積比9:1-11:1的范圍內，拉斷時間為20-60分鐘。在上述環(huán)境條件下，拉斷時間如果超出這個范圍，即可認為混合比例異常。 　　拉斷時間會受到環(huán)境溫度和濕度的影響，在實際的溫度、濕度條件下，有時會與廠家推薦的時間有一定的偏差，比如溫度偏低時，拉斷時間會延長。不過這個拉斷時間一般應該是穩(wěn)定的，幾天內檢驗的結果不應有大的波動。如果溫度或濕度沒有發(fā)生急劇變化而拉斷時間出現(xiàn)明顯波動，則需要查明原因，檢查設備是否正常、產品是否正常等，排除問題后才能繼續(xù)施工。 　　混合比例出現(xiàn)異常有可能是設備設置問題，也有可能是設備故障。換用不同品牌結構膠時，需要注意打膠機混合比例。不同廠家的雙組份硅酮結構膠推薦的混合比例可能不一樣，比如白云牌雙組份硅酮結構膠推薦的體積比為9:1~11:1，而另一廠家的產品推薦的體積比為7.6:1~10.6:1。 　　如果設備的混合比例設置正常，仍然無法獲得相應環(huán)境下合適的拉斷時間，則應對設備進行檢查。 　　結構膠混合比例異常會影響結構膠的固化以及固化后的強度和粘結性，嚴重影響幕墻安全!希望大家在用膠過程中，注意拉斷時間的測試，保證打膠機的混合比例正常，用好結構膠! [詳情]

對水冷式冷凍機故障的處理必須嚴格遵循科學的程序辦事，冷凍機操作員不可在情況不清、故障不明、心中無數時就擅自行動，隨意拆卸水冷式冷凍機。這樣做的后果不僅沒有找出故障原因，往往會使水冷式冷凍機已經發(fā)生的故障擴大化，或者引起新的故障，甚至會對水冷式冷凍機造成嚴重損害。 　　 　　如果用戶正在運行中的水冷式冷凍機突然出現(xiàn)故障，首先應該對水冷式冷凍機進行關機處理，然后細致認真的對冷凍機進行現(xiàn)場檢查，了解水冷式冷凍機在故障發(fā)生時各個部件的工作狀況，確定是水冷式冷凍機的哪個部位發(fā)生故障，以及它的損壞程度是怎樣。 　　 　　在確定水冷式冷凍機故障發(fā)生的經過并對其采取緊急措施后，水冷式冷凍機操作員應該及時與水冷式冷凍機的廠家取得聯(lián)系，詳細說明故障發(fā)生的部位及故障狀況。由工廠安排維修技術員到達現(xiàn)場后，才能對雖然有故障，但還可以在短時間內運轉并不會使故障進一步惡化的水冷式冷凍機或者輔助裝置親自進行啟動操作，為正確分析故障原因掌握準確的感性認識依據。 　　 　　另外，維修技術員可以通過檢查水冷式冷凍機的運行記錄表來分析故障發(fā)生的原因。特別是要重視記錄表中不同常態(tài)的運行數據和發(fā)生過的問題，以及更換或維修過的零件的運轉時間和可靠性，了解因為任何原因引起過的安全保護停機等情況，這些與故障發(fā)生有著密切的關系，尤其不能忽視。 　　 　　如果用戶要確保水冷式冷凍機能夠24小時正常、安全、穩(wěn)定的長期運行，在條件允許的情況下，建議可以多配置一臺水冷式冷凍機作為備用，即使其中的一臺水冷式冷凍機因為長時間運轉導致不可避免的故障發(fā)生，還可以啟動備用的水冷式冷凍機進行工作，不會影響用戶對制冷的需求。 　　 　　較后，也是較重要的一點，希望用戶能夠重視起來：一定要對水冷式冷凍機進行定期的清洗、維護保養(yǎng)工作。畢竟不管是哪一種機器設備，長時間的聯(lián)軸運轉或摩擦肯定會磨損設備的各個組件，運行的時間越長，故障發(fā)生的次數及組件也就越多，使用壽命勢必會大打折扣。定期對冷凍機做好維護保養(yǎng)工作，等于是花較少的錢，在非常大程度上保證冷水機長期使用。 [詳情]