鋼化玻璃屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。首先是強度較之普通玻璃提高數(shù)倍，抗彎。第二是使用安全，其承載能力加大改善了易碎性質(zhì)，即使鋼化玻璃破壞也呈無銳角的小碎片，對人體的傷害非常大地降低了。第三是鋼化玻璃的耐急冷急熱性質(zhì)較之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的溫差變化，對防止熱炸裂有明顯的效果。鋼化玻璃安全性當玻璃被外力破壞時，碎片成類似蜂窩狀的碎小鈍角顆粒，不易對人體造成傷害。第四同等厚度的鋼化玻璃抗沖擊強度是普通玻璃的3～5倍，抗彎強度是普通玻璃的3～5倍。 [詳情]

問題1：鋼化玻璃含鋼嗎？這可能是很多人都會問的一個“幼稚”問題�？梢钥隙ǖ卣f，里面沒有鋼！    鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃。為提高玻璃的強度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身的抗風壓性、沖擊性、耐急冷急熱性。生產(chǎn)鋼化玻璃的方法一般有物理方法和化學(xué)方法。通過物理方法生產(chǎn)出來的鋼化玻璃破碎后的碎片面積小且無銳角，對人不易造成傷害。如今，廠家多用物理方法生產(chǎn)鋼化玻璃，即通過均勻加熱和均勻冷卻改變玻璃的物理性質(zhì)。問題二：玻璃破碎后碎片不脫落的是不是鋼化玻璃？    玻璃打碎后不脫落的是夾層玻璃。夾層玻璃是在兩片玻璃中間加了一層PVB薄膜，整體效果就像漢堡包一樣，通過機器將三層壓在一起，之后通過特殊處理。夾層玻璃不一定是鋼化玻璃，普通的白片玻璃也可以做成夾層玻璃。問題三：防彈玻璃是怎么做的？   電影中經(jīng)常出現(xiàn)的防彈玻璃屬于什么種類的玻璃呢？防彈玻璃實際上是夾層玻璃一種，是由多層玻璃和膠片疊合制成，總厚度一般在20mm以上，要求較高的防彈玻璃總厚度可以達到50mm以上。它廣泛應(yīng)用于銀行、郵政、電信、經(jīng)濟權(quán)益憑證、保險等單位的柜臺，以及博物館、檔案館、高等住宅等重要場所及運鈔車等安防領(lǐng)域。 [詳情]

鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強度,通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。    鋼化玻璃是普通玻璃的深加工產(chǎn)品，它是普通玻璃在600-700度的高溫下均勻加熱，又迅速冷卻，像鋼鐵淬火一樣，玻璃表面形成均勻致密的壓縮層，就像給玻璃穿上了一層看不見的鋼甲，使玻璃強度大大增加。玻璃在鋼化后內(nèi)應(yīng)力達到了平衡，分子之間處于繃緊們狀態(tài)，只要一個地方破壞整個平衡狀態(tài)就會崩潰，使整塊玻璃瓦解，所以鋼化后的玻璃不能再進行切割和加工，只能在鋼化前就對玻璃進行加工至需要的形狀，再進行鋼化處理。所以，制造鋼化玻璃時，要先定好尺寸、形狀后再加工。 [詳情]

玻璃鋼化工藝有三個基本要求，只有滿足這些基本要求才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品：首先，玻璃必須加熱到要求的溫度，玻璃表面各個部分的溫度要均勻，相差不能太大，玻璃表面與中間也不能相差太大。要控制此項主要掌握三個方面：一，根據(jù)電爐的負載情況，選擇合理的加熱溫度并有效的控制爐內(nèi)溫度。玻璃在鋼化爐的加熱主要有：傳導(dǎo)，輻射和對流，這里所說的電爐的負載不是指電爐里玻璃占有的面積，而是指玻璃厚度、加熱溫度與加熱時間的關(guān)系，目前大部分廠家所使用的鋼化電爐的加熱段一般都可分為很多個很小的加熱區(qū)，每個區(qū)都可由上位計算機單獨控制，在正常的情況下，在電爐中點加熱元件加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱，在電爐的這種區(qū)域內(nèi)，一直有玻璃存在，這是區(qū)域性的，加熱效果也是區(qū)域性的，如果電爐內(nèi)某個區(qū)的熱消耗超過加熱效果，這個區(qū)內(nèi)的溫度就開始下降，這就是超負荷現(xiàn)象，玻璃鋼化的成功與否主要決定于玻璃板溫度低的地方，一旦電爐有超負荷現(xiàn)象，電爐溫度就會出現(xiàn)下降，致使玻璃在冷卻段里冷卻時造成破碎。加熱溫度的設(shè)定，要根據(jù)所鋼化的玻璃的厚度，要鋼化的玻璃越薄，溫度就要越高，要鋼化的玻璃越厚，溫度就要越低，對于加熱溫度的控制，操作人員要明白電爐溫度與加熱時間的相互關(guān)系以及電爐溫度對厚薄不同的玻璃變化值，所以筆者不能明確地指出哪種溫度設(shè)定好，因為溫度的選擇還在很大程度上決定于原片玻璃的質(zhì)量。另外，加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥子的溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子上玻璃吸收熱量后的平均溫度，由于這個原因，所測的溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以一般情況下鋼化爐上部的溫度設(shè)定比下部溫度要高一些。下面筆者舉一個控制爐溫的例子，假如我們在生產(chǎn)中，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃。第二，選擇合理的加熱時間。鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設(shè)定的加熱時間（電爐的加熱時間）約為每毫米厚度玻璃為35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加熱時間大約為：6×38秒=228秒，此種計算方法適應(yīng)于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平鋼化玻璃，當玻璃的厚度在12mm-19mm時，加熱時間的基本計算方法是每1mm厚度玻璃約為40-45秒種。生產(chǎn)彎鋼化玻璃時，加熱時間每毫米厚度的玻璃增加2。5-5秒。帶開洞或開槽的玻璃時，加熱時間要在此計算方法上多5%。帶尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加熱時間在此計算方法上要多2。5%。下面筆者舉一個控制爐溫的例子，來詮釋加熱溫度和加熱時間，假如我們在生產(chǎn)鋼化6mm的玻璃，加熱溫度為705℃，加熱時間215秒，要使玻璃從加熱爐到急冷室的溫度提高10℃，有兩種方法可以使之實現(xiàn)：一種方法，是將電爐溫度提高10℃；第二種方法是增加加熱時間，電爐的溫度保持不變。注意：玻璃溫度接近鋼化溫度前的加熱速度較慢，我們要了解這樣一個基本的原則：如果電爐的的溫度設(shè)定變化了幾度，我們也要使玻璃的加熱溫度同樣也變化相同的溫度，就要改變加熱時間±t秒，才能使玻璃從電爐里出來的溫度在±t秒的時間內(nèi)保持不變。第三，要實現(xiàn)加熱的均勻，玻璃在放片臺的布置也很重要。放片的合理布置主要是為了保證電爐內(nèi)縱向和橫向負載的均勻性，也就是說，每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻。我們要明白從加熱爐到急冷室過程中的溫度規(guī)律，必須弄清玻璃板布置所取決的因素：當玻璃沿電爐前后移動時，玻璃邊緣鄰近的輥子所處的區(qū)域容易過熱，這種現(xiàn)象在兩塊玻璃之間的輥子表面上也容易發(fā)生。在實際的生產(chǎn)當中，如果玻璃板在鋼化爐內(nèi)一直以相同的放片布置向前運動，各個輥子溫差就相對的明顯，結(jié)果放片位置一變化，玻璃就會在加熱爐內(nèi)彎形或者在急冷室里破碎。為了得到好的鋼化效果，我們要記住放片時的注意事項：為了避免縱向玻璃板間的空隙導(dǎo)致辭電爐的溫度過高，放片臺上玻璃板擺放的越合理，越容易保持輥子溫度一致性，也就是說放片時縱向出現(xiàn)間隙，下一次放片時要補上這個空隙。另外，在比較長的縱向空隙（大于等于二分之一）內(nèi)放下一爐的的玻璃，其不良效果要比在整個縱向長度內(nèi)放玻璃明顯得多，這是因為這個溫度高的空隙在加熱一開始就受到了影響，要有充分的時間才能使溫度均衡下來。其次，玻璃盡可能以快的冷卻速度進行冷卻，冷卻速度取決于玻璃厚度和玻璃的其它性能，玻璃的兩個面的冷卻要均衡；鋼化過程中冷卻階段的理想冷卻介質(zhì)是干燥的冷空氣，單位面積的大約冷卻能力是確定了的，因此5mm玻璃所需要的冷卻能力相當于6mm玻璃的兩倍以上，同樣12mm玻璃所需要的冷卻能力相當只有10mm玻璃的一半以下，由于這個原因，考慮到玻璃厚度對冷卻速度的影響，因此可以這樣說：5mm玻璃冷卻速度是6mm玻璃的四倍，12mm玻璃的冷卻速度只有6mm的1/4。第四，在鋼化過程中玻璃要不停的運動，玻璃表面上不能有劃傷及變形留下的痕跡。這個運動包括括玻璃在加熱爐內(nèi)的熱擺運動，熱擺運動是為了使玻璃表面各個部分的加熱均勻；同時也包括玻璃在風冷段中的冷擺運動，冷擺運動是為了玻璃各個部分的鋼化均勻，保證玻璃的碎塊均勻。對原板玻璃的質(zhì)量的要求，原板玻璃不能有層雜，爆邊，劃傷，氣泡等，這些情況都能引起玻璃在風冷破碎。 [詳情]

玻璃鋼化爐大多廠家應(yīng)該都會遇到這種情況,就是當玻璃生產(chǎn)出來時玻璃上有白道現(xiàn)象,這種情況十之八有,那么如何避免這種情況呢?客戶肯定不能接受這種有質(zhì)量的玻璃,下面來學(xué)習(xí)下怎樣減輕和清理玻璃的白道現(xiàn)象發(fā)生,鋼化爐生產(chǎn)廠家分析如下:　　　　要想生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)的玻璃,那就必須得注意細節(jié),您也可以參考站內(nèi)的:操作鋼化爐需要做哪些準備工作?把準備工作做到更詳細更到位;　　　　1、 輥道在安裝時應(yīng)盡量打磨光滑并擦拭干凈;　　　　2、 升溫前爐內(nèi)注入SO2 (0.2---0.5kg壓力沖2—3分鐘)　　　　3、 如果沒有SO2 氣體，可用硫磺粉代替。具體方法時：爐體升溫前，給下部輻射板上均勻灑上3-5兩硫磺粉，然后進爐加熱;　　　　4、 適當降低爐體底部溫度�！　　　≈灰�采取以上的方法，白道現(xiàn)象即可清理。對于已經(jīng)產(chǎn)生白道的玻璃可采用以下的方法進行補救：即用氧化鍶(又稱拋光粉)加入少量溫水，用硬海綿反復(fù)擦拭，直至白道消失。 [詳情]

當玻璃內(nèi)外層溫度都低于Tg溫度(玻璃軟化溫度)后，我們認為玻璃鋼化階段完成，可以對玻璃進行冷卻降溫。降溫速度和zui終玻璃溫度取決于生產(chǎn)周期，以不形成過大暫時應(yīng)力和方便人工下片為準。在生產(chǎn)厚度非常大的玻璃時，一般要求玻璃降溫速度適當降低，避免形成過大的暫時應(yīng)力而引發(fā)玻璃破裂。一般在生產(chǎn)薄玻璃時，冷卻風壓總是恒定的；在生產(chǎn)厚玻璃時，總是先將冷卻風壓設(shè)置低一點，然后逐步提高，以獲得較快的生產(chǎn)周期。鋼化真空玻璃（V玻）表面應(yīng)力及顆粒度符合鋼化玻璃標準，通過風壓及沖擊性能等多項安全測試。單片V�？沙惺�1.7m高沙柱壓力，相當于在每平方米的V玻上可以承受40名平均體重為70kg成年人的均布載荷。V玻采用獨有的低溫封接技術(shù)，完整保留鋼化玻璃高度度、抗沖擊等安全特性，即使玻璃破碎，其蜂窩狀細小顆粒也不易傷人。鋼化真空玻璃（V玻）結(jié)構(gòu)輕薄厚8.3mm的V玻僅重20kg/㎡，大幅降低儲存、物流費用。在U值優(yōu)于三玻兩腔中空玻璃的情況下，V玻厚度僅為其四分之一、每平米重量減少10kg以上。 [詳情]