免責聲明："本檢驗標準為通用技術指引，具體檢測方案應根據(jù)項目合同技術規(guī)范制定"

對于工程項目，如何確保真空玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量至關重要，以下為真空玻璃入場檢驗必須項：

1、傳熱系數(shù)指標(U值)檢測

1.1檢驗目的：查看真空玻璃保溫性能是否達標；

1.2檢測設備及方法：現(xiàn)場隨機抽取5組真空玻璃，用高精度傳熱檢測儀進行U值檢測 (蘭迪可提供相關設備，該檢測儀已通過多項權威認證，廣泛應用于家電制造及高端建筑項目入場檢驗；

1.3檢測結(jié)果及要求：現(xiàn)場隨機抽樣進行U值檢測，如果每組玻璃數(shù)值均符合合同技術指標，則該批次樣品符合項目要求；如果有1組不達標，則該批次樣品性能一致性較差，需要繼續(xù)加大抽檢數(shù)量，確認是否能滿足合同要求。

2、支撐物完整性測試

2.1檢驗目的：確保真空玻璃服役期內(nèi)產(chǎn)品穩(wěn)定性；

2.2測試方法：現(xiàn)場隨機抽取1組長度大于1.2米的真空玻璃，兩端支起，測試人員在上面走動或跳動，仔細觀察支撐物是否有破碎或發(fā)出響聲(必要時可用放大鏡仔細觀察，真空玻璃在服役期內(nèi)，支撐物處會受到不斷剪切摩擦，長期損傷遠大于踩踏損傷)；

安全提示：測試人員需佩戴安全防護裝備，保持玻璃兩端支撐穩(wěn)定"

2.3檢測要求及結(jié)果：踩踏過程中，如果出現(xiàn)玻璃破損、支撐物破損或異響等現(xiàn)象，則該批玻璃服役期內(nèi)穩(wěn)定性不達標。

3、封邊結(jié)合力測試

3.1檢驗目的：真空玻璃邊緣強度及密封穩(wěn)定性；

3.2測試方法：現(xiàn)場隨機抽取1組玻璃，用工具刀或螺絲刀從真空玻璃邊緣刺入，觀測玻璃破損狀態(tài)及界面；

3.3檢測要求及結(jié)果：玻璃撬開后，如果兩片玻璃快速開裂，同時開裂后玻璃基板表面出現(xiàn)光滑無損傷情況，則表明該批邊緣粘接強度不達標，該批玻璃在服役期內(nèi)容易出現(xiàn)漏氣或破損現(xiàn)象。

4、外觀質(zhì)量檢查

4.1檢驗目的：查看真空玻璃外觀品質(zhì)；

4.2檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽取5組真空玻璃目視檢查，查看封邊寬度是否均勻美觀、玻璃表面及內(nèi)腔是否有污跡、絨毛、劃傷等；

4.3檢測結(jié)果及要求：如果封邊寬度波動較大，說明該批玻璃工藝的一致性較差，封邊應力均勻性不達標。如果玻璃內(nèi)腔污跡、絨毛較多，則說明玻璃有可能未在無塵環(huán)境生產(chǎn)，后期各類異物會成為放氣源破壞真空腔的真空度，影響真空玻璃使用壽命；

5、支撐物排布檢測

5.1檢驗目的：查看支撐物排布是否規(guī)律，以及有無多余布置、缺位；

5.2檢測方法：用尺子確認支撐物布放規(guī)則，看是否為規(guī)則陣列，以及有無長距離的移位；同時目視檢查整版有無支撐物缺位或多布；

5.3檢測結(jié)果及要求：如果陣列不規(guī)則，會使玻璃所受機械載荷也不均勻。如果缺位，進一步加大了載荷的不均勻性，再疊加服役過程中溫度變化的載荷，極有可能使玻璃發(fā)生破損。

6. 尺寸、厚度檢查

6.1檢驗目的：看玻璃尺寸、厚度是否達標；

6.2檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽取5組真空玻璃，使用卷尺、卡尺測量玻璃長、寬、對角線長度和厚度；

6.3檢測結(jié)果及要求：如果玻璃規(guī)格不符合技術合同規(guī)則，安裝時會存在“卡不緊”或“卡太緊”的問題，加大玻璃破損風險，判定不合格。

7. 玻璃疊差檢查

7.1檢驗目的：測量組成真空玻璃的兩片玻璃的疊差；

7.2檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽取5組真空玻璃，使用卡尺測量玻璃疊差；

7.3檢測結(jié)果及要求：如果疊差較大，會直接影響封接有效寬度，對真空玻璃壽命產(chǎn)生負面影響。

8. 弓形度檢查

8.1檢驗目的：測量真空弓形度；

8.2檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽取5組真空玻璃，使用塞尺、魚線測量玻璃弓形度；

8.3檢測結(jié)果及要求：如果弓形度較大，相當于玻璃本身存在預應力，勉強裝進框內(nèi)，變形受限，受溫差影響，易產(chǎn)生應力集中，導致玻璃自****損。