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玻璃深加工——磨邊

經(jīng)過切割后的玻璃斷面凹凸不平，非常鋒利，刃口上有許多微裂紋，不但容易割傷人體，在以后的使用過程中再承受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力時，很容易從邊部微裂口處破裂，因此玻璃在切割后，往往需要對玻璃的斷面進(jìn)行打磨處理，以修正玻璃斷面凹凸不平所產(chǎn)生的尺寸誤差，清理鋒利的認(rèn)口和微裂紋，增加玻璃的安全性和使用強(qiáng)度，由于玻璃的硬度非常高，一般使用還有人造金剛砂的磨輪和沙袋，通過高速運(yùn)動對玻璃邊部進(jìn)行磨削加工

按磨邊設(shè)備的分類，主要有手持打磨機(jī)，砂帶機(jī)和自動磨邊機(jī)

按磨邊的效果和質(zhì)量分類，主要有粗磨、精磨和手工打磨

水平雙邊直線磨邊機(jī)由電氣控制臺、機(jī)器底座、水箱、固定邊（固定橋）、移動工作邊（移動橋），入口支撐架，出口支撐架，玻璃傳送裝置，磨頭裝置等組成。用水平雙邊直線磨邊機(jī)加工大規(guī)格玻璃時，常用兩臺磨電機(jī)和一臺轉(zhuǎn)向輸送架組成一組配套使用，兩臺磨邊機(jī)通常布置成90度，在作業(yè)位置受限時，也可以兩臺磨邊機(jī)和一臺轉(zhuǎn)向輸送架呈一直線布置，當(dāng)玻璃在第1臺機(jī)器加工完成兩個邊后，在轉(zhuǎn)向輸送架上轉(zhuǎn)向，直接喂入下一臺進(jìn)行雙邊磨加工。雙邊直線磨邊機(jī)只能對矩形部分進(jìn)行磨邊，但由于可以同時對玻璃相對的兩個直線邊進(jìn)行磨邊，生產(chǎn)效率非常高，磨邊誤差可以小于0.3毫米，廣泛應(yīng)用于大型的玻璃深加工企業(yè)。

雙邊直線磨邊機(jī)操作步驟如下：

A根據(jù)玻璃寬度和厚度在控制板電腦上輸入相關(guān)參數(shù)，然后按開機(jī)鍵機(jī)器移動邊自動調(diào)整到相應(yīng)的寬度，玻璃壓緊器按玻璃厚度調(diào)整到相應(yīng)高度

B將玻璃放到入口支撐架

C啟動摩輪冷卻系統(tǒng)同時打開檢查氣壓值是否正常

B打開傳動，根據(jù)玻璃厚度和磨削量調(diào)整磨削速度

E玻璃在工作區(qū)域加工

F連續(xù)放入玻璃，加工完成的玻璃送到下道工序

玻璃二次制品即深加工玻璃，它是利用一次成型的平板玻璃（浮法玻璃、普通引上平板玻璃、平拉玻璃、壓延玻璃）為基本原料，根據(jù)使用要求，采用不同的加工工藝制成的具有特定功能的玻璃產(chǎn)品。

紅外和電容觸摸屏使用的蓋板玻璃的常規(guī)加工工序：切割、磨邊、鋼化（物理或化學(xué)）、絲印、AG/AR/AF、包裝。

切割是利用玻璃的脆性和殘余應(yīng)力在切割點(diǎn)加以刻痕，造成應(yīng)力集中，使之易于折斷。切割浮法玻璃的方法主要有高壓水切割和機(jī)械切割，目前蓋板玻璃所使用的方式為自動切割機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，自動切割機(jī)主要有卸片臺，切割臺和掰片臺三部分組成。卸片臺是利用真空吸盤和翻轉(zhuǎn)架，將豎直放置的原片玻璃自動抓取翻轉(zhuǎn)并水平放置在傳動平臺上，將原片玻璃傳送到切割臺，高硬度的合金滾輪安裝在自動運(yùn)行的切割頭上，通過電腦編程控制，使合金滾輪在表面形成不同形狀和大小的連續(xù)均勻的刻痕，然后再將玻璃傳送到掰片臺進(jìn)行分離，自動切割機(jī)采用電腦編程系統(tǒng)控制，從原片玻璃切片到傳送定位切割和掰片一次完成，目前我公司使用的鑫誠切割機(jī)尺寸穩(wěn)定、效率高，是切割工序的好幫手。