連續(xù)網(wǎng)帶式釬焊爐

性質(zhì)：連續(xù)式釬焊爐是以氨分解設(shè)備分解出h再經(jīng)純化后的氫氮混合氣作保護(hù)氣氛的作用下連續(xù)式釬焊和光亮退火的設(shè)備

長(zhǎng)興網(wǎng)帶式鋁合金熱交換器器件釬焊爐用途：鐵基工件、銅基工件、不銹鋼工件，汽車(chē)、柴油機(jī)、航空、空調(diào)制冷、燃?xì)鉄崴�、電子、微波磁控管等行業(yè)的不銹鋼、碳鋼、黃銅、紫銅、陶瓷等零件的釬焊和其它光亮熱處理。的連續(xù)釬焊和光亮處理。

設(shè)備構(gòu)成：進(jìn)料段、預(yù)熱段、加熱爐體、冷卻段、出料段、電氣控制系統(tǒng)及氨分解爐

工作原理：工件通過(guò)不銹鋼網(wǎng)帶傳動(dòng)，工件放置在網(wǎng)帶上面，從預(yù)熱段進(jìn)口處進(jìn)入,通過(guò)網(wǎng)帶傳輸，經(jīng)預(yù)熱、加熱（釬料熔化）、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內(nèi)紿終有保護(hù)，由于h的還原性，使產(chǎn)品表面光亮，不氧化。工件焊接是通過(guò)對(duì)工件的加熱，使填充材料（釬料）熔化，利用毛細(xì)作用使液態(tài)釬料填充母材之間的間隙，經(jīng)冷卻之后達(dá)到焊接目的。手工上料→網(wǎng)帶傳動(dòng)→預(yù)熱段→加熱段（釬料熔化）→冷卻段→手動(dòng)下料

長(zhǎng)興網(wǎng)帶式鋁合金熱交換器器件釬焊爐注意事項(xiàng)：

1. 工件的表面準(zhǔn)備

為了確保形成均勻釬焊接頭，焊前必須清除工件表面的油污、氧化物；為了改善某些材料的釬焊性或增加釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕能力等常需在母材表面鍍覆金屬。

2.有些焊接方法需要預(yù)先放置釬劑和阻流劑。預(yù)置的釬劑多為軟膏式液體，以確保均勻涂覆在工件的待接兩表面上。粘度小的釬劑可以采用浸沾、手工噴涂或自動(dòng)噴灑。粘度大的釬劑將其加熱到50~600C，不用稀釋便能降低其粘度，熱的釬劑其表面張力降低，易粘于金屬。

3. 釬焊爐必須保證每分鐘提高工件的溫度在20℃以上，使工件表面鍍層釬料達(dá) 到熔點(diǎn)（591℃）。工件溫度均衡性為±3℃， 同時(shí)爐內(nèi)維持氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛。對(duì)工件溫度的控制和每個(gè)工件溫度的一致性要求非常高，故加熱室分成幾個(gè)控制區(qū)。區(qū)域越多，對(duì)工件的溫度分配控制就越好。任何大的波動(dòng)將導(dǎo)致工件釬焊不足或過(guò)度。

長(zhǎng)興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗(yàn)從事設(shè)計(jì)制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會(huì)理事會(huì)員單位、上海市熱處理協(xié)會(huì)會(huì)員、上海市鍛造協(xié)會(huì)會(huì)員單位；是華東地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)計(jì)能力頗為認(rèn)可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機(jī)械工藝研究所等科研部門(mén)長(zhǎng)期合作；不斷推出市場(chǎng)上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開(kāi)發(fā)、新技術(shù)的推廣應(yīng)用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國(guó)各地，配套出口東南亞，歐美等地區(qū);公司已通過(guò)ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上。

主營(yíng)產(chǎn)品：亞克力裂解爐,農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃裂解爐,網(wǎng)帶爐,玻璃退火爐,鋁合金爐,真空爐,氮化爐,燒結(jié)爐,實(shí)驗(yàn)爐,箱式爐,加熱爐,臺(tái)車(chē)爐 公司成立年份：2008
公司網(wǎng)址：http://ycly13905825430.glass.com.cn

長(zhǎng)興網(wǎng)帶式鋁合金熱交換器器件釬焊爐

1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；（2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線(xiàn)等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對(duì)禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。