鋼化玻璃均質爐

專業(yè)專注值得信賴

（一）產品概述

鋼化玻璃均質爐是一種鋼化玻璃輔助設備，在玻璃鋼化工序完成后，進入均質爐內將有自爆缺陷的鋼化玻璃進行引爆處理，避免玻璃安裝使用中自爆。達到英國BSEN14179-1:2005標準。

（二）電控系統(tǒng)原理

開機后，可設定起始溫度，均質溫度，冷卻溫度，升溫時間，均質時間，降溫時間、溫度上限，按電腦加熱啟動按鈕，根據(jù)設計的曲線整個控制過程自動完成。溫度采集模塊自動采集并生成實時溫度曲線和歷史溫度曲線，歷史溫度曲線可輸入任意時間段查詢，根據(jù)需要可選擇打印。

（三）主要功能

1.實時溫度曲線自動生成功能

2.歷史溫度曲線自動生成功能（歷史曲線可保留）

3.溫度曲線自動查詢并打印功能（打印可根據(jù)需要選擇）。

4.自動記錄運行系統(tǒng)的工作狀態(tài)。如：開機、啟動、退出系統(tǒng)等。

5.溫度采用溫度采集模塊，PLC和組態(tài)王控制，溫度曲線根據(jù)需要可以設定。

（四）主要技術參數(shù)

1.設備外尺寸：長6000*寬3600*高4200mm

設備內尺寸：5850*1900*2750mm

2.玻璃產品規(guī)格：

平鋼化玻璃較大尺寸：長5000*寬2500mm

玻璃加工厚度范圍：3-25mm

3.產品性能：符合EN14179-1：2005和CE標準要求。

4.總功率：259.5KW(其中：加熱216KW,風機43.5KW)

(五)主要技術性能

鋼化玻璃均質爐根據(jù)英標強化玻璃安全性能測試標準設計制造，加熱器通斷采用固態(tài)繼電器：工藝參數(shù)使用電腦記憶存儲，程序控制采用智能控制，溫度調節(jié)模式有PLC和組態(tài)王為主的電器控制系統(tǒng)自動完成：溫度曲線自動存儲及打印每爐試驗報告：爐內共由12套風機組成熱風強制對流循環(huán)系統(tǒng)，另配一套風機用于自動控制機組冷卻速率：加熱爐內分布24組熱電偶用于監(jiān)視不同區(qū)域玻璃表面溫度狀況，電腦界面適時顯示。爐頂分布6個熱電偶可監(jiān)控12個區(qū)域溫度。

（六）工藝參數(shù)

根據(jù)EN14179-1:2005標準，該機組使用電腦邏輯控制實現(xiàn)以下溫度及風循環(huán)：

1.開機常溫至加熱到要求上限溫度（290度±10度）60min-120min;

2.保持上限溫度（290度±10度）120min-135min;

3.上限溫度冷卻至出爐溫度（80度）60min-90min;

4.空爐時爐內較大溫度差±5度；

5.恒溫溫度：常溫至320度可任意設定；

6.恒溫時間及上限報警穩(wěn)定度均可任意設定。

鋼化玻璃均質處理的目的是使存在自爆傾向的玻璃在出廠前提前爆碎，從而保證供應給用戶的玻璃不會自爆。自爆的內在原因是玻璃制造過程中混入硫化鎳雜質，大約每七噸玻璃中就存在一小點硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高溫時(T>380℃)是α相、低溫時是β相。在鋼化時由于急速冷卻，α相來不及轉變成β相。在使用過程中α相慢慢轉變成β相，伴隨體積膨脹4%，使鋼化玻璃自爆。均質爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變?yōu)榈蜏胤�(wěn)定的β相, 從而防止玻璃在用戶手中自爆。因為硫化鎳轉變速度與溫度關系很大，爐內溫度均勻性特別重要。當溫度為280度時，轉變時間僅為1小時。而當溫度為250度時，需100小時�？梢姞t內溫度分布是極其重要的，否則有些玻璃經幾小時后仍然沒有轉變完成,等于沒有效果。HSO系列均質爐采用熱風循環(huán)方式加熱，爐內有精心設計的循環(huán)風管道，循環(huán)路線經流體力學優(yōu)化，保證爐內裝滿玻璃時也能處處均勻加熱。

本鋼化玻璃均質爐根據(jù)歐洲強化玻璃安全性能測試標準設計制造，加熱器通斷采用固態(tài)繼電器；工藝參數(shù)及程控使用電腦記憶存儲及智能控制，溫度調節(jié)模式由以PLC為主的電氣控制系統(tǒng)自動完成；溫度曲線自動存儲及打印每爐試驗報告；爐內共由獨立熱風循環(huán)系統(tǒng)組成加熱單元、各加熱單元分別由電加熱器、強制對流風機、溫度反饋熱電偶組成。加熱爐內分布22組熱電偶用于監(jiān)視不同區(qū)域玻璃表面溫度狀況，電腦界面適時顯示。

標準：EN14179-1:2005及DIN 18510 – 4

該產品在國內受到廣大用戶的贊譽，并已在國外為大型玻璃廠家所認可并通過第三方檢測公司如JAS,雄略，SETSCOT等，客戶有：信義集團，南玻集團，華爾潤集團，中航三鑫，，山東華岳，北京冠華東方，南京新寧耀，霸州晶美，許昌環(huán)宇，等等。

此設備采用六區(qū)段模塊式，雙葉輪體對流加溫，實現(xiàn)了平穩(wěn)均勻的加熱模式。較高溫升可達400攝氏度，生產溫度為290正負10攝氏度。設備由PLC觸摸屏控制也可通過計算機實現(xiàn)遠程控制。設備的總裝機功率可48KW為單位，根據(jù)玻璃裝量或廠內電功配置由客戶自行調節(jié)。隨生產批次可打印溫度與時間的隨單。此設備按德國均質玻璃國標設計，中國國標可輕松達到。

正新達掌握玻璃鋼化均質爐核心技術

公司簡介 深圳市正新達玻璃機械有限公司，有經驗設計與制造玻璃深加工機械。自公司創(chuàng)建以來，一直致力于為玻璃深加工企業(yè)提供世界高等的機械設備。 公司主要產品有：玻璃夾層生產線、玻璃清洗機、玻璃吸吊機、玻璃吊運夾，玻璃上片臺、玻璃鋼化均質爐等。產品遠銷歐美東南亞等20多個國家和地區(qū)，獲得了客戶一致好評。并依托產品質量和可靠的性能，產品均有“自動化技術程度高、實用范圍廣、性能穩(wěn)定、操作簡便”等特點。 正新達玻璃機械在玻璃清洗干燥機，玻璃吸吊機，真空搬運，夾層玻璃生產線及玻璃磨邊機生產線設備等領域，不僅技術力量雄厚，還不斷開發(fā)、引進新型設備，為客戶提供有經驗的設計、規(guī)劃﹑制造﹑安裝、培訓、售后服務及還平價提供零配件為客戶完全解決后顧之憂。

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玻璃機械原料設備混合機玻璃機械主要是玻璃機械廠指在玻璃生產和加工過程中所使用的行業(yè)機械設備。玻璃機械主要分為兩大類別：玻璃冷處理設備和玻璃熱處理設備。玻璃冷處理設備主要包括玻璃清洗機、玻璃磨邊機、古德玻璃打砂機等，對玻璃表面進行處理；玻璃熱處理設備主要包括鋼化爐、熱彎爐等，對玻璃內在結構進行處理。