2．2液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。
　　
　　液體介質鋼化法液體介質鋼化法，即液冷法。所謂液冷法就是將玻璃加熱到接近軟化點后，放人盛滿液體的急冷槽內進行鋼化。此時作為冷卻介質可以采用鹽水，如硝酸鉀、亞硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉等的混合鹽水。此外，還可以采用礦物油作為冷卻介質，當然也可以向礦物油中加入甲苯或四氯化碳等添加劑。一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。在進行液體鋼化時，由于玻璃板的邊部先進入急冷槽，因此會出現(xiàn)應力不均引起的炸裂。為了解決這一問題，可先用風冷或噴液等進行預冷，然后再放入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系液中急冷。也可以在急冷槽中放入水和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶液，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶液浮于水上面，當把加熱后的玻璃放入槽中時，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶液起到預冷作用，吸收一部分熱量，然后進入水中快速冷卻除了采用浸入冷卻液體，也可以采用液體噴霧法，但一般多用浸入法。英國的Triplex公司，較早在上世紀80年代就用液體介質法鋼化出了厚度為0．75～1．5mm的玻璃，結束了物理鋼化不能鋼化薄玻璃的歷史。液體鋼化法的難點是建立起合理的液冷法工藝制度，在液冷鋼化時應注意的兩個問題：一是產(chǎn)生的過高的壓應力層，二是避免玻璃炸裂。
　　
　　優(yōu)缺點：采用液體介質鋼化法，由于水的比熱非常大，氣化熱高，因此用量大為減少，從而能耗降低，成本減少，而且冷卻速度快，安全性能高，變形較小。由于在冷卻時是玻璃受熱后插入液體介質中，因此對于面積非常大的玻璃板來說容易受熱不均而影響質量和成品率。
　　
　　適用范圍：主要適用于鋼化各種面積不大的薄玻璃，如眼鏡玻璃。液晶顯示屏玻璃，光學儀器儀表用玻璃等。
　　
　　2．3微粒鋼化法
　　
　　此法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強的一種工藝方法。從理論上看用固體作為冷卻介質可以制造出更薄、更輕、強度更高的鋼化玻璃，故上個世紀70年代中期至80年代初期，英國、日本、比利時、德國等陸續(xù)將此技術應用于生產(chǎn)。
　　
　　優(yōu)缺點：微粒鋼化法可鋼化超薄玻璃。強度高、質量好。是目前制造高性能鋼化玻璃的一項先進技術。微粒鋼化新工藝與傳統(tǒng)的風鋼化工藝相比。冷卻介質的冷卻能大，適于鋼化超薄玻璃，節(jié)能效果顯著(節(jié)能約40％)。但微粒鋼化工藝的冷卻介質成本較高。
　　
　　適用范圍：高度度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。
　　
　　2．4霧鋼化法
　　
　　以霧化水做為冷卻介質，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。噴霧排氣裝備由若干相互并列連接且排布在底板上的柵格形桶狀結構構成，每個桶狀結構由底板、隔板、噴嘴和若干排氣孑L構成。類似于氣體法，但使用的冷卻介質不是空氣，而是霧化水．特征在于以霧化水為冷卻介質，對玻璃進行鋼化處理。水的比熱非常大，所有的液體中水的氣化熱也是較高的。在玻璃的鋼化過程中，水霧連續(xù)不斷地噴到加熱后的玻璃表面，呈微粒狀的霧化水迅速吸熱成為100℃的水，再氣化，利用水的比熱大及氣化熱高這一特點。將玻璃表面的大量熱瞬間帶走(吸收)，使玻璃淬火鋼化，在玻璃表面造成較久性的壓縮應力，從而提高玻璃的抗張能力，使玻璃鋼化。水霧(霧化水)可由壓縮空氣噴吹法、蒸汽噴吹法或液壓噴霧法等噴向被加熱的玻璃表面，由于霧化水接觸到赤熱的玻璃后會迅速吸熱并氣化膨脹，若令其自由擴散．則會影響玻璃的均勻冷卻，易使玻璃炸裂。為此。需設計有獨特的噴霧排氣設備，使得已氣化和膨脹的水氣可就地抽走。而不會沿著玻璃表面擴散。
　　
　　霧鋼化優(yōu)缺點：冷卻介質易得，成本低、不污染環(huán)境，還可鋼化一般氣體、液體及微粒鋼化所不能鋼化的薄玻璃。但冷卻均勻性較難控制。適用范圍：因其冷卻制度較難控制，目前應用較少。
　　
　　3結束語
　　
　　綜上所述，化學鋼化適用于對薄玻璃、要求精度高或形狀復雜的玻璃進行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等用途。微粒鋼化玻璃工藝可生產(chǎn)強度高、無應力斑紋的薄鋼化玻璃，但會影響玻璃的表面質量；液體鋼化玻璃工藝適用于小規(guī)格薄玻璃及超薄玻璃的鋼化。物理鋼化的玻璃多用在汽車、艦船、建筑物上。
　　
　　此外還有酸腐蝕對玻璃強度也會產(chǎn)生影響，酸腐蝕的原理是通過酸侵蝕除去玻璃表面裂紋層或使裂紋高等鈍化，減小應力集中，以恢復玻璃固有的高度特性。也可將上述幾種玻璃增強技術農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的結合起來，發(fā)揮各自的長處，充分提高玻璃的強度，就形成了所謂的綜合增強技術。