【中玻網(wǎng)】2016年以來(lái)，商品價(jià)格幾乎全線普漲。在供給側(cè)改變的大背景下，動(dòng)力煤作為中國(guó)較基礎(chǔ)的成本因素，成功帶領(lǐng)了各路下游開(kāi)啟了一波上天的節(jié)奏。

　　而作為高能耗行業(yè)的典型代表，下游建材品種必然難以獨(dú)善其身。以玻璃行業(yè)為例，由于其部分燃料與原料純堿皆受煤炭的重要影響，因此9月以來(lái)成本也出現(xiàn)了大幅抬升。下面就讓我們來(lái)測(cè)算一下玻璃生產(chǎn)的成本。

　　從玻璃的生產(chǎn)工藝來(lái)看，上游原材料中，石灰石、白云石、芒硝等不僅占比較小且價(jià)格良心，砂石又廉價(jià)得令人發(fā)指，而比重大、價(jià)格貴且容易上躥下跳的，主要就是燃料和純堿。

　　玻璃目前有四種主要燃料：
　　
　　1、燃料油：包括乙烯焦油、煤焦油（混合物，熱值高）。2010年以前是主要燃料（180cst、油漿等），受消費(fèi)稅影響，2010以后180CST燃料油逐步退出市場(chǎng)，被乙烯焦油（高等）與煤焦油（中端與低端）取而代之。
　　
　　2、天然氣：為清潔能源（2010年以后開(kāi)始普及，中高等玻璃使用，目前只有少數(shù)高等玻璃生產(chǎn)線采用）。
　　
　　3、煤制氣：主要使用熱值6300卡以上的塊煤，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的粉塵污染，主要是沙河、東北與西北等地的中低端玻璃生產(chǎn)線使用。
　　
　　4、石油焦（中硫，1.5%-3%硫份）：含硫份污染，2009年開(kāi)始大量使用，是目前的主流燃料。石油焦主要在中端與低端玻璃生產(chǎn)線中使用，不能應(yīng)用于高等玻璃生產(chǎn)線中。
　　
　　玻璃成本核算
　　
　　燃料、純堿成本是玻璃制造中成本占比非常大的兩部分。平板玻璃的成品率一般約為90%，另10%的碎玻璃用來(lái)回收更新產(chǎn)。業(yè)內(nèi)年產(chǎn)能（重箱）計(jì)算一般日融量（噸/天）*6000，一噸等于20重箱（一重箱50千克）。
　　
　　初步測(cè)算，每重量箱浮法平板玻璃約消耗重質(zhì)純堿10-11千克，折算生產(chǎn)一噸玻璃即0.2-0.22噸純堿；一條600噸/天的浮法玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)一噸玻璃需要0.185噸重油。重質(zhì)純堿一般以原鹽和石灰石為原料，通過(guò)化學(xué)合成方法生產(chǎn)輕質(zhì)純堿，再通過(guò)固相水合法生產(chǎn)重質(zhì)純堿。另外，也有以天然堿為原料，通過(guò)蒸發(fā)法或碳化法得到重質(zhì)純堿。
　　
　　石油焦：一噸玻璃用0.18-0.22噸石油焦，平均約為0.2噸，目前市場(chǎng)的中硫焦送廠價(jià)主流價(jià)格為1100元/噸左右，低硫焦約為1500元/噸。近來(lái)由于環(huán)保的大棒，中硫焦成為主流，而高硫焦則基本退出市場(chǎng)。
　　
　　天然氣：華南地區(qū)天然氣為3.8m3/元，華南一噸玻璃需要200m3左右天然氣。沙河地區(qū)氣價(jià)約為3.05元/m3（注意價(jià)格會(huì)變動(dòng)）。
　　
　　煤制氣：煤制氣主要是在沙河與東北、西北使用。沙河地區(qū)使用6000大卡以上的塊煤生產(chǎn)煤制氣�？紤]到改工藝的副產(chǎn)品還有炭黑、余熱發(fā)電等因素，單噸玻璃大概需要塊煤0.35-0.4噸。
　　
　　有了上面的鋪墊，我們就可以一窺玻璃的真實(shí)生產(chǎn)成本了。

　　目前玻璃企業(yè)使用較廣泛的為石油焦，其次為煤制氣、天然氣、重油（乙烯焦油），少部分企業(yè)使用煤焦油。其中石油焦占玻璃燃料比重達(dá)到一半，并且新建中低端建筑玻璃生產(chǎn)線大部分使用石油焦為燃料，雖然石油焦有硫份污染，但隨著技術(shù)進(jìn)步，目前中硫焦裝上環(huán)保設(shè)備后已經(jīng)能達(dá)到環(huán)保要求。

　　由此得到沙河玻璃的生產(chǎn)成本（2015年，不含財(cái)務(wù)費(fèi)用）
　　
　　當(dāng)然因?yàn)槟持幌特i手?jǐn)嚨矛F(xiàn)在煤價(jià)上天了，所以這成本嘛自然也就摁不住了，于是我們也看到了同樣飛上天的玻璃…