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隨著經濟的發(fā)展與科學的進步,玻璃行業(yè)也不斷進步,在研發(fā)新品種的同時也對原有的玻璃種類進行了加強。各種類型的深加工玻璃逐漸取代普通平板玻璃,在各自的應用領域大放異彩。為了能夠買到質量更好、價格合理的退火玻璃,我們需要對其有一定的了解,快隨我來看看吧。
1 .加熱階段
不同品種的玻璃有不同的退火工藝.有的玻璃在成型后直接進入退火爐進行退火,稱為一次退火;有的制品在成型冷卻后再經加熱退火,稱為二次退火.所以加熱階段對有些制品并不是必要的.在加熱過程中,玻璃表面產生壓應力,所以加熱速率可相應高些,例如 20 ℃ 的平板玻璃可直接進入 700 ℃ 的退火爐,其加熱速率可高達 300 ℃ / rain .考慮到制品大小、形狀、爐內溫度分布的不均性等因時間素,在生產中一般采用的加熱速率為 20/a 2 ~ 30/a 2 ( ℃ /min) ,對光學玻璃制品的要求更高.
2 .均熱階段
把制品加熱到退火溫度進行保溫、均熱以清理應力.在本階段中首先要確定退火溫度,其次是保溫時間.一般把比退火上限溫度低 20 ~ 30 ℃ 作為退火溫度.退火溫度除直接測定外,也可根據玻璃成分計算粘度為 10 12 Pa ? s 時的溫度.當退火溫度確定后,保溫時間可按 70a 2 ~ 120a 2 進行計算,或者按應力容許值進行計算.
3 .慢冷階段
為了使玻璃制品在冷卻后不產生較好應力,或減小到制品所要求的應力范圍內,在均熱后進行慢冷是必要的,以防止過大的溫差.
4 .快冷階段
玻璃在應變點以下冷卻時,如前述只產生暫時應力,只要它不超過玻璃的較限強度,就可以加快冷卻速度以縮短整個退火過程、降低燃料消耗、提高生產率.
在生產上,一般都采用較低的冷卻速度,這是由于制品或多或少存在某些缺點,以免在缺點與主體玻璃間的界面上產生張應力.對一般技術玻璃采用此值的 15 %~ 20 %,通常還應在生產實踐中加以調整.
退火點:
玻璃在成型過程中,由于經受了劇烈的溫度變化,使內外層產生溫度梯度,并且由于制品的形狀、厚度、受冷卻程度等的不同,引起制品中產生不規(guī)則的熱應力.這種熱應力能降低制品的機械強度和熱穩(wěn)定性,也影響玻璃的光學均一性,若應力超過制品的較限強度,便會自行破裂.所以玻璃制品中存在不均勻的熱應力是一個嚴重的缺點.
退火是一種熱處理過程,可使玻璃中存在的熱應力盡可能清理或減小至允許值.除玻璃纖維和薄壁小型空心制品外,幾乎所有玻璃制品都需要進行退火.玻璃制品中的熱應力,按其存在的特點,分為暫時應力和較好應力兩種.
軟化點:
在ASTM C-338(ASTM系美國材料與試驗協(xié)會的英文縮寫)中這樣規(guī)定:長度為235mm、直徑為0.65mm的玻璃纖維,上半部分100mm在爐子中以5±1℃的升溫速率升溫,當玻璃纖維的伸長速度達到1mm/min時溫度即為Littleton(利特爾頓)玻璃軟化點.按照ASTM C-338方法測定玻璃軟化點,具有速度快、操作簡單、數據重復性好等優(yōu)點,數據的精度在1℃以內.
特別注意:玻璃軟化點是一個溫度點,不是粘度點,玻璃軟化點實際上不是粘度為107.6泊(4*107泊)時的溫度;測定玻璃軟化點,ASTM規(guī)定的方法只有玻璃纖維伸長方法 ,因為該方法的測試速度非?,一個樣品的測試一般只需5~10分鐘,一個操作人員在8小時的工作時間內可以測試50個玻璃纖維樣品,因此是被廣泛使用的控制參數
相關概念
溫度改變時,物體由于外在約束以及內部各部分之間的相互約束,使其不能完全自由脹縮而產生的應力。又稱變溫應力。
退火是一種金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;清理殘余應力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整籌備,清理籌備缺點。準確的說,退火是一種對材料的熱處理工藝,包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。
玻璃是非晶無機非金屬材料,一般是用多種無機礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長石、純堿等)為主要原料,另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸鹽復鹽,是一種無規(guī)則結構的非晶態(tài)固體。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現出顏色的有色玻璃,和通過物理或者化學的方法制得的鋼化玻璃等。
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