【中玻網(wǎng)】如今的通信網(wǎng)絡(luò)呈現(xiàn)出“光纖化”特征，而且隨著光進(jìn)銅退、FTTx、網(wǎng)絡(luò)的全I(xiàn)P化趨勢(shì)，自核心網(wǎng)到接入網(wǎng)，整個(gè)城域網(wǎng)絡(luò)都逐步地由光纖光纜來(lái)構(gòu)成�，F(xiàn)在通信用的A類(lèi)多模光纖和B類(lèi)單模光纖都是由石英玻璃制造的。石英玻璃光纖在制作的過(guò)程中玻璃基體不可避免地存在微小的不均勻性、高溫熔融驟冷拉絲使表面形成應(yīng)力分布不均勻、及環(huán)境塵埃、機(jī)械損傷等致使光纖表面產(chǎn)生一些微裂紋。這些微裂紋在高速拉絲中，承受非常大的拉絲張力，會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的擴(kuò)張，導(dǎo)致光纖強(qiáng)度降低。
　　預(yù)制棒缺點(diǎn)是光纖斷裂主因
　　光纖在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)低強(qiáng)度斷裂主要是由光纖存在的缺點(diǎn)引起的。這些缺點(diǎn)大致可分為內(nèi)部缺點(diǎn)和表面缺點(diǎn)，內(nèi)部缺點(diǎn)主要原因是預(yù)制棒中夾雜氣泡和雜質(zhì)。表面缺點(diǎn)主要形式是微裂紋和微塵沾污。
　　預(yù)制棒的生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免的存在氣泡和雜質(zhì)。對(duì)于預(yù)制棒內(nèi)部一定直徑的氣泡，在拉絲過(guò)程中可能發(fā)生破裂，或者縮小成較細(xì)小的氣線(xiàn)而對(duì)光纖強(qiáng)度產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。而對(duì)于內(nèi)部雜質(zhì)造成的缺點(diǎn)，拉絲過(guò)程中不僅無(wú)法使其變好和縮小，相反在高溫融化時(shí)，雜質(zhì)和玻璃體界面還會(huì)因其產(chǎn)生裂紋。裂紋在拉絲過(guò)程中會(huì)不斷地增長(zhǎng)，裂紋尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于雜質(zhì)本身的尺寸。
　　表面缺點(diǎn)主要為微裂紋和表面沾污。預(yù)制棒表面的微裂紋，在拉制過(guò)程中不可避免地會(huì)轉(zhuǎn)變成光纖表面較小的微裂紋。當(dāng)光纖受到的外部應(yīng)力大于這些小的微裂紋擴(kuò)展臨界應(yīng)力時(shí)，小的微裂紋逐漸加大，較終導(dǎo)致光纖斷裂。而表面沾污會(huì)降低裸光纖表面與內(nèi)涂涂料的結(jié)合緊密度。

　　目前對(duì)于表面缺點(diǎn)主要有兩種處理方法：一為火焰拋光，二為HF酸處理�；鹧鎾伖饪梢杂行У刂斡A(yù)制棒表面的微裂紋，HF酸可以洗去附著在預(yù)制棒表面的雜質(zhì)。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)預(yù)制棒進(jìn)行HF酸洗和火焰拋光二次處理，從而提高光纖強(qiáng)度。
　　涂覆和固化決定機(jī)械保護(hù)強(qiáng)度
　　光纖涂層的作用是保護(hù)光纖表面不會(huì)受到機(jī)械損傷和潮氣的影響并保持其原有的強(qiáng)度，若涂層太薄或偏心就會(huì)失去機(jī)械保護(hù)的作用。涂層的同心度在拉絲過(guò)程中容易變化，因此在拉絲中需時(shí)刻注意。圖1為根據(jù)實(shí)際拉絲統(tǒng)計(jì)出的涂層同心度不同對(duì)光纖強(qiáng)度的影響。