納米噴鍍設備技術等離子的應用

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等離子噴涂技術在耐磨涂層、耐蝕涂層等傳統(tǒng)領域的應用已經較為廣泛，從上世紀50 年代至今，納米噴鍍設備其應用領域由航空、航天擴展到了鋼鐵工業(yè)、汽車制造、石油化工、紡織機械、船舶等領域。近年來等離子噴涂技術在高新技術領域如納米涂層材料、梯度功能材料、超導涂層、生物功能涂層等方面的應用研究漸漸受到人們的重視。1 納米涂層材料Zhu 等采用真空等離子噴涂制備了納米WC/Co 涂層。發(fā)現(xiàn)涂層硬度、韌性和耐磨性較常規(guī)涂層都有較大的改善，在40～60 N 載荷下，納米WC/ Co涂層磨損率僅為常規(guī)涂層的1/ 6。Connecticut 大學等對等離子噴涂納米結構Al2O3-TiO2 系涂層進行了系統(tǒng)的研究，包括納米粉末噴霧干燥團聚重構、等離子噴涂工藝參數(shù)優(yōu)化、工藝診斷、模擬以及涂層結構與性能的分析，表明涂層具有雙態(tài)顯微結構，表現(xiàn)出獨特的性能。與對應的常規(guī)涂層相比，結合強度增強100 %，磨粒磨損抗力提高300 %，壓痕開裂抗力、彎曲和杯突試驗表現(xiàn)的剝落抗力要高得多。中國上海硅酸鹽研究所祝迎春等人研究了等離子噴涂過程中納米TiO2 的結構變化和粒子注入特性。研究發(fā)現(xiàn)，TiO2 納米顆粒由無定型轉化為銳鈦礦結構和金紅石結構。涂層表現(xiàn)出良好的Li + 注入電流和電化學穩(wěn)定性。陳煌等利用大氣等離子噴涂技術在不銹鋼基體上制備了氧化鋯納米涂層。獲得的涂層結構致密，孔隙率約為7%，涂層和基體間的結合強度為45 MPa，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)氧化鋯涂層與基體的結合強度。2納米噴鍍設備梯度功能材料（FGMs）等離子噴涂制備梯度功能材料是目前材料學中倍受關注的研究領域之一，其研究范圍主要為梯度功能材料的設計、制備和性能評價三個方面。由于等離子焰流溫度高，特別適用于噴涂難熔金屬、陶瓷和復合材料涂層，這就為功能梯度材料的發(fā)展提供了更廣闊的空間。目前以NiCrAlY作為中間層向金屬上涂覆ZrO2 涂層成為大多數(shù)等離子噴涂FGMs 結構研究的熱點，已建立起很好的制備工藝。另外，已被研究的其他它體系還包括：Cu/W 和Cu/B4C、與Al2O3-Cr2O3 結合的Ni 基合金、具有CoCrAlY 或NiCoCrAlY的ZrO2、具有Mo 的TiC、具有YSZ 涂層的Ni-20 %Cr、Ni/Al2O3、WC/Co 等。K. A. Khor 等人對YSZ/ NiCoCrAlY體系的研究表明，與傳統(tǒng)的雙層材料相比，功能梯度涂層具有更的性能。得到的FGM涂層的結合強度為18 MPa，雙層涂層僅為9 MPa，而涂層的抗熱循環(huán)壽命FGM涂層是雙層涂層的6倍。Sudarshan Rangaraj 等設計了五種不同成分的YSZ 梯度涂層，研究了涂層設計對YSZ 涂層性能的影響，結果表明莫來石（mullite）成分的添加會降低涂層表面裂紋生長驅動力。3 納米噴鍍設備超導涂層等離子噴涂弧溫很高，特別適用于噴涂復合氧化物陶瓷，不需要保護氣氛，能夠噴涂具有復雜形狀的超導制件，沉積效率高，容易制備厚膜涂層和大面積涂層。適于等離子噴涂的超導陶瓷涂層材料主要有YBa2Cu3O7- x (YBCO) 和Bi2Sr2Cu2CaO。YBCO是一種典型的超導材料，臨界溫度為94 K。等離子噴涂的YBCO 涂層由于噴涂過程中材料的氧損失，涂層結構中的孔隙、裂紋和粒子間的不均勻接觸等不均勻性，使涂層并不具有超導特性。只有對涂層在氧氣或空氣氣氛中進行適當?shù)臒崽幚�，使涂層形成致密、均勻且較穩(wěn)定的晶體結構，才能獲得超導性。YBCO 涂層的熱處理條件為920℃×1 h，降至400℃再保溫1h。當將Bi2Sr2Cu2CaOy 陶瓷從高溫急冷或淬冷后，它會產生超導態(tài)。這一特性對等離子噴涂具有特別的意義，因為等離子噴涂能使涂層材料獲得高達106℃/ s的急冷冷卻速率，只要調整好等離子噴涂條件和工藝參數(shù)，很容易使Bi2Sr2Cu2CaOy 的噴涂態(tài)涂層具有超導特性。4 納米噴鍍設備生物功能涂層等離子噴涂技術是制備醫(yī)用生物涂層材料的有效方法。將特定組分的粉末材料經高溫熔化后沉積于金屬人工骨植入物表面，形成以韌性金屬為骨架，表面有陶瓷涂層的人工骨與人工關節(jié)，此方法充分發(fā)揮了金屬和陶瓷兩類材料的優(yōu)點。國內外對等離子噴涂羥基磷灰石（HA）涂層和鈦涂層的研究報導較多，并成功地應用于臨床試驗。羥基磷灰石涂層對生物體無毒，耐體液腐蝕，且對生物體有良好的適應性和親和性，耐長期運動過程中的磨損，有足夠的力學性能。鈦質植入體具有較好的化學穩(wěn)定性，并且與結合良好，與體液相容。用真空等離子噴涂在不銹鋼牙根和接骨板上噴涂鈦涂層在臨床上已有成功的應用，這些涂層既利用了不銹鋼的強度，又利用了鈦涂層的生物相容性，防止不銹鋼中有毒元素的釋放。我國的上海硅酸鹽研究所在生物涂層材料的研究方面也取得了較好的進展。5 納米噴鍍設備其它應用 等離子噴涂時熔粒的冷卻速度可達105～106 K/s，這種高速冷卻可在涂層中產生非晶態(tài)相的結構。大氣等離子噴涂Fe基非晶合金粉末（含Si、B、Cr、Ni 等）制備的高非晶含量的Fe基非晶合金涂層致密度高、孔隙率低、氧化物含量少，其顯微硬度在HV0.1700～950內，結合強度在27 MPa以上。等離子噴涂壓電陶瓷涂層用于制作壓電元件無需粘貼，尤其適用于大面積壓電傳感元件和壓電作功元件陣列的制作。另外大氣等離噴涂技術在制備固體氧化物燃料電池（SOFC）方面也有相關的研究和報道。匹匹梯納米噴鍍技術，有關納米噴鍍設備參數(shù)性能及安裝的特性等相關信 息盡在匹匹梯納米科技,如有任何疑問歡迎大家來電免費咨詢

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計量單位：臺 供貨總量：1000000000 最小起訂量：1 產品單價：10000.00 品牌： 規(guī)格型號： 包裝說明：

光學透明材料具有質量輕、耐沖擊強度高、易于加工成型等優(yōu)良特點，最常見的光學透明材料-有機玻璃(PMAA)是應用于航空透明件最為廣泛的材料之一，可加工制作成大尺寸、多曲率、視野寬闊的前風擋及座艙航空透明件，還包括各型復雜曲率的機身觀察窗、燈罩及各式儀表蓋等等；隨著科學技術的進步，航空器隱身技術的發(fā)展，以及未來電子電磁對抗，實現(xiàn)電磁屏蔽功能的需要，有機玻璃透明件作為機身的重要組成構件之一，也必須實現(xiàn)隱身功能，以適應未來的戰(zhàn)爭環(huán)境。因此，在有機光學材料特別是航空有機玻璃表面鍍制各類導電膜層，是實現(xiàn)航空透明件隱身的重要手段之一。長期以來，由于航空有機玻璃的耐溫點低，無法達到鍍制功能膜所需高溫，常規(guī)的真空磁控濺射工藝難以實現(xiàn)，加工制造難度非常大，所以有機玻璃表面導電功能膜系的制造必須采用特種工藝進行鍍制。為解決這一關鍵技術障礙，經過公司技術人員努力，采用了低溫直流輝光等離子真空磁控濺射技術，在高等級潔凈凈化室內，成功的在低溫基片上制備出高質量的各類導電膜系。各類導電膜系具有透光性好，膜層致密，膜層阻值均勻，耐磨性能好等優(yōu)點。